Vent et solaire
Énergie éolienne
L'utilisation de l'énergie éolienne remonte à environ deux mille ans, lorsque des installations d'énergie éolienne très simples ont évolué au cours des prochains siècles dans les premières éoliennes à axe horizontal.
Cependant, à la fin du XVIIIe siècle, une autre forme d'énergie a été exploitée qui a changé nos vies pour toujours - l'électricité. Par conséquent, les moulins à vent ont été repensés en tant que générateurs d'éoliennes, le mécanisme par lequel l'énergie éolienne est convertie en électricité.
Avance rapide jusqu'au 21e siècle, et les éoliennes modernes se composent de trois éléments de base:
Base et tour - pour positionner et soutenir l'éolienne
Nacelle - abrite le système de lacet, le train d'entraînement et la cabinet électrique
Rotor - Contient un centre de rotor et des lames
Considérations clés pour le vent à terre contre le vent offshore
• Technologie du piédestal
Les fondations de parc éolien terrestre reposent sur des bases coniques en béton, ancrées dans le sol par plusieurs tas. Les fondations éoliennes offshore utilisent des fondations de fond fixe, telles que les systèmes monopiles pour les profondeurs d'eau jusqu'à 30 mètres et les vestes pour 50 mètres. Au-dessus de cette profondeur, une base flottante est utilisée, ce qui permet une grande flexibilité dans le positionnement du ventilateur.
• Technologie d'installation
Les sites de construction à terre peuvent utiliser des équipements de levage standard et les câbles de livraison peuvent être acheminés vers les utilisateurs. Les projets d'installation offshore sont coûteux en raison des conditions météorologiques offshore et du besoin de câbles longs, de grues offshore et de navires spécialisés.
• Capacité du ventilateur
Les éoliennes terrestres sont généralement limitées à 5 MW, tandis que les éoliennes offshore sont capables d'une puissance nominale de 14 MW. Parce que le coût n'est pas linéaire avec une puissance nominale, les grandes éoliennes génèrent généralement de l'électricité à moindre coût.
• facteur de capacité, facteur d'aptitude
Les éoliennes offshore ont des facteurs de capacité plus élevés. Un exemple d'utilisation de ce facteur - génération réelle par rapport au maximum théorique - est le facteur de capacité de l'UE pour 2019, avec 24% pour le vent à terre et 38% pour le vent offshore.
Avantages du produit
Améliorer la productivité
Temps moyen réduit pour se réparer grâce à l'utilisation de matériaux d'auto-lubrification sans entretien
Les produits à grande dimension de dimension offrent des possibilités d'automatisation
Augmentation de la durée de vie du produit en raison d'une résistance chimique plus élevée des composants
Les plastiques d'ingénierie à faible friction économisent les coûts des matériaux
Les produits optimisés par la friction réduisent le bruit et éliminent le glissement de bâton
Réalisez les solutions grâce à un large éventail de produits pour économiser les coûts et assurer la sécurité utilisée
Produits et applications
Énergie solaire
Application de produit Duratron®PBI porte-gigantes Clips Ertalyte ® TX , décoches et éléments de filtre d'aspiration pour les systèmes de manutention de panneaux solaires à couches minces pour des environnements à haute température Fluorosint®hpv, doublures Fluorosint ®500 , éléments de dispositif de pulvérisation, pignons et guides pour l'équipement chimique humide Ketron ®Peek, Ketron ®Peek 1000 bagues, rouleaux et pinces sur les trackers pour concentrer l'énergie solaire, y compris le CSP Techtron®hpv PPS
L'énergie éolienne
Application de produit Ertalyte ® TX Anneaux de glissement dans les roulements de lacet Ketron®Peek Wear Discs and Friction Tamps pour les freins éoliennes Nylatron®lfx, Nylatron®nsm Anneau d'étanchéité pour la transmission de puissance Nylatron®703 xl Cages de roulements pour les grands roulements à billes Tivar®ech 7000, Tivar®cEramp Éléments et espaceurs portant
Étude de cas
Un gestionnaire d'un «parc éolien» avait contacté Mitsubishi Chemical Advanced Materials pour une assistance dépannage des problèmes de performance et de maintenance. En raison des conditions météorologiques, de la température et des charges mécaniques, les surfaces de roulement des systèmes de positionnement de chaque unité ont rapidement échoué, ce qui a également entraîné un bruit extrême. Ces échecs pourraient forcer les équipes d'entretien à monter des échelles de 80 mètres pour lubrifier les roulements coincés de l'unité, que ce soit la nuit, la chaleur glaciale ou brûlante. La perte de capacité et les coûts d'entretien d'urgence dus aux dommages unitaires est une dépense majeure.
Solution
Les produits Ketron® Peek HPV de Mitsubishi Chemical Advanced Matériaux sont la solution désignée. Il offre une combinaison idéale de lubricité, de capacité de charge de charge, de faible coefficient de frottement et de rejet de bruit.
Dans les cas individuels, Ertalyte® TX ou Nylatron® 703 XL peuvent également être utilisés.
