Les stratifiés FR4 sont un système de résine époxy en fibre de verre diélectrique nominal en fibre de verre diélectrique combiné avec un substrat en tissu en verre. L'abréviation "FR4" signifie: F (pour la flamme) et R (pour le retard), les grades époxy.fr4 # 4 offrent une excellente résistance chimique, des cotes de flamme (UL94-VO) et des propriétés électriques dans des conditions sèches et humides. FR4 présente également une flexion élevée, un impact élevé, une résistance mécanique supérieure et une résistance aux liaisons à des températures allant jusqu'à 130 ° C. FR4 convient aux cartes structurelles, PC et aux applications électriques.
Le matériau G10 est un matériau composite en tissu en verre et en résine époxy. Il a été développé comme un matériau d'avion lors de son invente, il peut résister à une grande résistance. Le G-10 n'est pas perméable d'eau et de liquide, et il a les caractéristiques de l'isolation, de l'anti-acide et de l'alcali, et le poids est léger.
Un tissu en verre tissé continu laminés avec une résine époxy. Ce grade est extrêmement élevé en résistance mécanique, a de faibles facteurs d'absorption et de dissipation de l'eau et a des caractéristiques électriques supérieures, qui sont présentées sur une large gamme de températures et d'humidité.
FR4 Laminates est un système de résine époxy en fibre de verre diélectrique en fibre de verre diélectrique combinée avec un substrat de tissu en verre. Résistance chimique, évaluations des flammes (UL94-VO) et propriétés électriques dans des conditions sèches et humides. FR4 présente également une flexion élevée, un impact élevé, une résistance mécanique supérieure et une résistance aux liaisons à des températures allant jusqu'à 130 ° C. FR4 convient aux cartes structurelles, PC et aux applications électriques.
Spécifications techniques:
(1) Adopter un tableau de tissu en verre de couche phénolique époxy spécial pour l'électricien, fabriqué par traitement physique. Avec des propriétés mécaniques et diélectriques élevées, résistantes à la chaleur, adaptées aux moteurs, aux inductances, aux ballasts et autres espaces de fentes Isolation équivalente.
(2) L'apparence de la surface doit être plate, la surface de traitement doit être droite, pas de fissures et de marques de brûlure, pas de fissures de délaminage internes.
Le domaine de l'application:
1. Il convient pour une utilisation comme pièces structurelles isolantes dans les moteurs électriques et l'équipement électrique, et peut être utilisé dans l'environnement de température humide et l'huile de transformateur. Bonne résistance à la chaleur et résistance à l'humidité, et bonne machinabilité, grade résistant à la chaleur B.
2. Joint époxy avec des propriétés mécaniques élevées et des propriétés électriques, largement utilisées dans les générateurs, les moteurs, les appareils électroniques comme matériaux et composants isolants. Dans l'environnement de pression d'huile du transformateur et l'environnement d'humidité est également très approprié.
3. Par rapport à la résine en polyester non saturée et à la résine phénolique, ils présentent un retrait très faible (moins de 2%) pendant le processus de durcissement.
Les principales caractéristiques:
1. La grande majorité des matériaux isolants résistent à des températures élevées jusqu'à 135 ° C indirecte d'utilisation et ne peuvent pas être directement en contact avec la flamme, tandis que la planche époxy après contact avec la flamme ne brûle pas, ne se blastre pas , ne se fracture pas.
2. La composante la plus importante de la carte époxy est la résine époxy, elle-même avec une résistance à l'acide et aux alcalins et à d'autres performances de corrosion chimique, à travers les comptoirs de laboratoire d'association SEFA jusqu'à 49 types de test de réactifs chimiques.
3. La carte époxy ne contient aucun composant papier, peut résister efficacement à l'humidité dans l'air, en particulier pour la zone de table de table de fonctionnement, n'a jamais besoin de s'inquiéter de l'expansion et de la déformation de l'humidité.
Données techniques:
IEC893/EN60893 GRADE
|
EPGC202
|
ANSI(NEMA) GRADE NEMA LI-1
|
FR-4
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DIN7735
|
Hgw2372.1
|
General Information
|
Test Method
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Unit
|
Typical Values
|
Physical
Properties
|
Color
|
-
|
-
|
Greenish White/Yellow
|
Specific Gravity
|
-
|
G/Cm3
|
1.95-2.0
|
Water Absorption
|
E-24/50+D-24/23
|
%
|
0.07-0.16
|
Electrical
Properties
|
Electric Strength⊥
|
C-96/20/65(In90℃ Oil)
|
Kv/Mm
|
≥14
|
Electric Strength//
|
C-0.5/90(In90℃ Oil)
|
KV
|
40
|
Volume Resistivity
|
C-96/20/65
|
Ω
|
5×1011-1013
|
C-96/20/65 +C-96/40/90
|
5×1010-1012
|
Surface Resistivity
|
C-96/20/65
|
Ω
|
5×1010-1012
|
C-96/20/65 +C-96/40/90
|
5×1010-1011
|
Dielectric Strength
|
C-96/20/65
|
Ω.Cm
|
5×1011-1012
|
C-96/20/65 +D-2/100
|
5×108-109
|
Dielectric Constant 1MHZ
|
C-96-20-65
|
﹍
|
4.0-5.0
|
C-96/20/65 +D-48/50
|
4.5-5.5
|
Dissipation Factor 1MHZ
|
C-96/20/65
|
﹍
|
0.03-0.04
|
C-96/20/65 +D-48/50
|
0.04-0.05
|
Arc Resistance(HV)
|
C-96/20/65
|
Sec
|
130-140
|
Mechanical Properties
|
Flexural Strength
|
A
|
Kg/Mm2
|
40-50
|
Impact Strength//
|
A
|
KJ/M2
|
33
|
Rockwell Hardness
|
A
|
M
|
110
|
Bond Strength//
|
A
|
N
|
8000
|
Compressive
Strength
|
⊥
|
A
|
Kg/Mm2
|
29-34
|
//
|
|
19-24
|
Flame
Resistance
Properties
|
Ul94 Subjects
|
A
|
﹍
|
VO
|
Heat Resistance (120min)
|
A
|
℃
|
220(OK)
|
Temperature Index
|
﹍
|
160
|
Smoke Density90"
|
ASTM-E662
|
-
|
1
|
Smoke Density4'
|
3
|
Toxicant Content
|
-
|
Low
|
Others
|
Acetone Resistance
|
Boiled
|
Min
|
30(OK)
|
Punch Ability(≤3mm)
|
A
|
℃
|
Good
|