Qu'est-ce que le polyétherimide Ultem ™ PEI SBAIC-IP

1. Présentation Ultem ™ PEI SBAIC-IP en polyétherimide

Ultem Plastic PEI (anciennement US GE) Amber transparent PEI est une caractéristique amorphe de polymère extraordinaire, est produit avec des produits en caoutchouc et en plastique transformés en PEI amorphes à travers le moulage d'extrusion à haute température de machine en plastique à haute température. Le conseil d'administration de l'EPI commun actuel est l'utilisation de matières premières des États-Unis GE (nom commercial Ultem), la United States GE Company en 1972 dès la conception de la recherche scientifique et le développement de l'EPI. Caractéristiques: Le PEI est caractérisé par une résistance à la traction élevée à des températures élevées, une rigidité à flexion élevée, une résistance à l'usure et une crédibilité des spécifications. Le PEI est un solide transparent brun foncé, n'a plus ajouté que tous les additifs auront la cote de feu d'origine et la fumée basse La densité de l'EPI est de 1,28 ~ 1,42 g / cm3, le coefficient d'expansion linéaire est de 215 ℃, la température de déviation de la chaleur est 198 ~ 208 ℃, il peut être utilisé pendant longtemps à 160 ~ 180 ℃, et la température d'utilisation intermittente autorisée est de 200 ℃. Le PEI a une ténacité de fracture de haute qualité, les caractéristiques de la couche d'isolation, la résistance aux risques de rayonnement, une résistance à haute et basse température, elle résiste aux risques de rayonnement, à la résistance à la température élevée et basse et à la résistance à la fatigue et aux performances de moulage; Couplé à des fibres de verre, en fibre de carbone ou à d'autres charges pour s'assurer que le but de mettre à niveau les plastiques d'ingénierie modifiés.

PEI a deux versions, Ultem 1010 et Ultem 9085. Les différences sont subtiles. L'ULTEM 1010 est plus rigide, tandis que l'Ultem 9085 a une meilleure résistance à l'impact.

Alors que Ultem 1010 a fait ses preuves dans les industries médicales et alimentaires, l'ULTEM 9085 est plus populaire en raison de son utilisation à long terme dans les composants intérieurs aérospatiaux grâce à la fabrication additive. Ultem 9085 est connu pour sa certification FAR 25.853, délivrée par la FAA pour les intérieurs d'avions

2. Propriétés Ultem ™ PEI SBAIC-IP en polyétherimide

(1) Composition et structure: le PEI est principalement composé de polyétherimide, dont le polyétherimide est un polymère avec une structure moléculaire hautement réticulée. Cette structure réticulée fait que le PEI a une stabilité thermique élevée, une inertie chimique et une résistance à la corrosion.

(2) Propriétés physiques: le PEI a d'excellentes propriétés mécaniques, y compris une forte résistance, une rigidité élevée et une bonne résistance à la fatigue. Il a une résistance à la traction élevée, une résistance à la flexion et une résistance à l'impact, et il peut toujours maintenir une résistance élevée à haute température. De plus, l'EPI a également une bonne résistance à l'usure, une résistance aux rayures et une résistance chimique.

(3) Propriétés thermiques: le PEI possède de bonnes propriétés de traitement et peut être traité par diverses méthodes telles que le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par compression. Cependant, par rapport à d'autres plastiques d'ingénierie, l'EPI est plus difficile à traiter et nécessite l'utilisation d'équipements et de processus de traitement plus spéciaux.

3. Ultem ™ PEI SBAIC-IP Polyetherimide Application

Le polyétherimide Ultem ™ PEI SBAIC-IP peut être utilisé dans une large gamme d'applications telles que les bornes à haute température, les bases IC, l'équipement d'éclairage, le FPCB (circuits imprimés flexibles), l'équipement de transfert de liquide, les pièces intérieures des avions, l'équipement médical et les appareils ménagers.

Champ aérospatial: fabrication de pièces d'aviation légères et rigides élevées, telles que des impulseurs de moteurs d'avion, des surfaces du gouvernail, des roulements, etc.

Industrie automobile: fabrication de pièces automobiles haute performance, telles que les composants du moteur, les cas de transmission, les pièces de freinage, etc.

Industrie de l'électronique: fabrication de connecteurs électroniques haute performance, manchons de câble, etc.

Équipement médical: fabrication de pièces de dispositifs médicaux à haute précision et à haute chaleur, telles que les articulations artificielles, les implants dentaires, etc.