Peek vs PPS: l'égalité et les différences

Ces dernières années, l'application de plastiques d'ingénierie spéciaux s'est progressivement étendue des domaines militaires et aérospatiaux précédents dans des domaines de plus en plus civils, tels que l'automobile, la fabrication d'équipements et les biens de consommation haut de gamme. Parmi eux, le sulfure de polyphénylène (PPS) et le polyéther éther cétone (PEEK) sont deux types de plastiques d'ingénierie spéciaux avec un développement rapide et une large gamme d'applications.

L'application de plastiques d'ingénierie spéciaux a été progressivement étendue des domaines militaires et aérospatiaux précédents dans des domaines de plus en plus civils, tels que l'automobile, la fabrication d'équipements, les biens de consommation haut de gamme, etc. Parmi eux, le sulfure de polyphénylène (PPS) et le polyéther éther cétone (PEEK) sont deux types de plastiques d'ingénierie spéciaux avec un développement rapide et un large éventail d'applications. Dans ce blog, nous examinons les caractéristiques et les différences entre les deux types de matériaux, qui peuvent être pris en compte selon les conditions de travail de votre propre produit, les exigences de performance et le budget des coûts.

Peek Vs. PPS: les caractères égaux

Le PEEK et le PSS sont des thermoplastiques semi-cristallins et hautes performances qui sont bien adaptés aux applications impliquant des roulements (et sont disponibles dans les notes de roulement avec des additifs pour améliorer encore leurs performances), les bagues et les joints. Vous pouvez trouver les deux matériaux dans de nombreuses industries différentes, notamment le pétrole et le gaz, la nourriture et les produits laitiers et les implants médicaux. En fait, les deux ont des notes approuvées par la FDA avec les propriétés suivantes:

1) Bonne compatibilité chimique

2) Faible frottement

3) Bonne résistance à la fissuration de la fatigue

4) Excellente résistance à l'usure

Peek et PPS sont ignifuges, ce qui est important pour certaines applications et résistant à la vapeur et à l'eau chaude. Les deux matériaux sont également dimensionnellement stables, ont un faible coefficient d'absorption d'humidité, des coefficients similaires d'expansion thermique et de très bonnes propriétés diélectriques. De plus, PEEK et PPS peuvent être usinés, moulés par injection ou moulés, avec un choix de fabrication de pièces PEEK ou PPS.

Peek Vs. PPS: les différents caractères

Peek est supérieur aux PP en termes de résistance, de ténacité, de température de travail maximale, etc. En termes de résistance à haute température, la résistance à la température de Peek est d'environ 50 ° C plus élevée que celle des PP. D'un autre côté, l'avantage de coût relativement évident des PPS et de meilleures performances de traitement le rendent plus largement utilisé.

La première différence majeure entre PEEK et PPS qui limite l'interchangeabilité est la température de fonctionnement maximale: PEEK a une température de fonctionnement continue maximale de 480 ° F, tandis que le PPS est de 430 ° F. Cela signifie que PPS est limité aux environnements et aux applications où la température de fonctionnement reste inférieure à 430 ° F. La limite PV pour PPS est inférieure à celle du coup d'œil, ce qui signifie que certaines applications de roulement avec des valeurs PV élevées peuvent être limitées à PEEK. Le PPS a une limite PV inférieure à PEEK, ce qui signifie que certaines applications de roulement avec des valeurs PV élevées peuvent être limitées à un aperçu.

PEEK a une résistance à la traction légèrement plus élevée, tandis que PPS a une meilleure résistance à la compression, Peek a également des forces d'impact à faisceau en porte-à-faux plus élevés allant de 1,5 à 2,2 lb-lb / in (selon le grade) pour un coup d'œil et 0,38 à 1,5 pi-lb / in pour PPS tandis que PEEK et PPS ont une résistance chimique similaire, le PPS est le meilleur choix des deux et n'a pas de solvants connues sous 400 ° F. Alors que PEEK et PPS ont une résistance chimique similaire, le PPS est le meilleur des deux et n'a pas de solvants connus en dessous de 400 ° F.

La principale différence entre Peek et PPS est le coût: le PPS est beaucoup moins cher que le coup d'œil, ce qui en fait le matériau de choix pour les applications qui n'impliquent pas des températures extrêmes, et lorsque des températures élevées ne sont pas impliquées, PPS devient rapidement une option beaucoup plus attrayante que le jet car il a des propriétés mécaniques et thermiques similaires à jeter un œil, mais à un coût beaucoup plus faible. Les PP peuvent en fait offrir une meilleure compatibilité chimique, bien que ses limites PV et sa résistance puissent être meilleures. Les PP peuvent en fait offrir une meilleure compatibilité chimique, bien que ses limites PV et sa résistance puissent être plus faibles. Donc, en bref, avant de décider de jeter un œil à votre matériel de choix, découvrez si PPS est vraiment bon pour votre conception et une option plus économique.

Plastique Hony: Votre source de pièces en plastique haute performance

Chez Hony Plastic, nous usinons les PP de haute qualité et les pièces avec des pièces avec des tolérances étroites depuis des décennies. Nous avons l'équipement et l'expertise pour vous fournir des pièces en plastique supérieures en temps opportun. Pour plus d'informations sur nos capacités ou pour demander un devis à sales@honyplastic.com