Comparaison des propriétés des matériaux de palette de soudure PCB pour les applications pratiques: Durostone vs Stononlead

Qu'est-ce que Stononlead?

Haute résistance, résistance à la corrosion chimique, antistatique, résistance à haute température, faible conductivité thermique, ignifuge, etc., désormais largement utilisé dans les matériaux de protection de soudage de fabrication électronique. La capacité de maintenir ses propriétés physiques dans un environnement de températures progressivement croissantes lui permet d'obtenir des normes élevées de résultats et aucune déformation dans le processus de soudage des vagues. Dans des environnements difficiles avec une exposition à court terme à 350 ° C et des températures de fonctionnement continues de 280 ° C, il n'y a pas de séparation des couches composites à haute température. Stononlead améliore la qualité des PCBA dans le processus de soudage des vagues et évite la contamination des doigts d'or ou des trous de contact dus à la touche humaine.

Valeur antistatique après 24 heures de cuisson à 270 ℃: Durostone vs Stononlead

Durostone: 105 ~ 108

Stononlead: 106 ~ 109

Contour de coupe de paroi mince: Durostone vs Stononlead

Les rendements à paroi mince dans le processus de coupe affectent les rendements des porteurs et la durée de vie de la ligne, de sorte que le stononlead offre de meilleures performances et une durée de vie plus longue.

Durostone: 96,53%

Stononlead: 99,48%

Coupe de la poussière et des résidus de bavures: Durostone vs Stononlead

Une fois le produit fini traité, moins les terriers de coupe, plus la productivité peut être améliorée, comme le montre le taux résiduel de stononlead ci-dessus, le processus post-traitement est plus facile à gérer, améliore la qualité du produit;

Dans le processus de coupe, moins la quantité de poussière, moins les risques pour la santé pour le producteur, les outils de coupe et l'équipement causés par les coûts de maintenance, le nettoyage et l'entretien des équipements sont plus faciles.

Usure d'outil: Durostone vs Stononlead

Ci-dessous, vous pouvez voir une comparaison de l'usure de divers matériaux après la coupe.
Conditions de coupe: 5000 tr / min
Taux d'alimentation: 900 mm / min
Outil: frappeur en carbure de tungstène 3 mm
Coupe continue 90 minutes

Pour les mêmes conditions de coupe, Stononlead peut réduire l'usure des outils de plus de 30%.

Déformation chauffante: Durostone vs Stononlead

Comme le montre la figure ci-dessous: après 80 heures de 280 ℃ (température mesurée du matériau de 270 ℃), processus de chauffage continu, sachez que la déformation de stononlead est petite, taille du matériau: 500x500x3 mm

Perte de poids de chauffage: Durostone vs Stononlead

Comme le montre la figure ci-dessous, après 80 heures de processus de chauffage continu à 280 ℃, les données de test montrent que la perte de poids de stononlead est petite et la courbe lisse prouve les caractéristiques de stabilité élevées du matériau.

Plastique Hony: Le fournisseur de Durostone et de Stononlead Shape Material et d'usinage de palettes de soudure PCB. Tout dessin et demande veuillez envoyer à sales@honyplastic.com