Application en plastique d'ingénierie sur les phares auto

Les feux de voiture sont des composants indispensables de la voiture, liés à l'éclairage de la voiture, à la signalisation, décoratif:

Les principaux composants des lampes automobiles par le réflecteur, l'objectif, la coque, la source de lumière, les circuits électroniques et les accessoires d'installation, etc., l'application de lampe des plastiques est principalement PC, PP, ABS, PMMA et quelques autres matériaux plastiques. Le plastique a un poids léger et une résistance à la corrosion, une bonne résistance à l'impact, une transparence élevée, une bonne isolation, une faible conductivité thermique, de bonnes propriétés mécaniques, une plasticité, un moulage et un traitement des avantages, de plus en plus largement utilisés dans divers domaines.

1.PC (polycarbonate)

PC représente environ 50% des matériaux plastiques des phares, principalement utilisés dans les phares et les lampes de brouillard, les pièces décoratives plaquées en aluminium et le miroir de distribution de lumière externe. La liaison de la couche PC et en aluminium est très bonne, peut être directement plaquée sur le substrat PC en aluminium.

Phare pourquoi pc?

Le PC, le polycarbonate, a d'excellentes propriétés d'impact et de la transparence, de bonnes propriétés mécaniques et des propriétés d'isolation électrique, une large gamme de températures de fonctionnement, une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance élevée au fluage.

La structure interne de la lampe entraîne une certaine différence de température dans différentes parties, et la température de certains miroirs et anneaux de garniture peut atteindre 100-190 ℃, de sorte que PC et PC-HT sont généralement choisis dans la sélection des matériaux.

2. polypropylène modifié

Les lampes dans l'application de PP sont principalement modifiées PP, dans les matériaux plastiques de la lampe représentant 30% environ (rapport de poids) PP modifié a une forte isolation électrique et une résistance à la corrosion chimique, une bonne résistance à la fatigue, les propriétés mécaniques les plus élevées et la résistance à la chaleur dans plastiques à usage général, par rapport aux autres plastiques, l'avantage des prix est évident.

Par exemple, le couvercle arrière du feux arrière, la plaque de garniture et le guide de harnais (PP-T20), le boîtier des phares et le couvercle arrière, généralement utilisé PP. Actuellement, PP est le matériau principal du boîtier des phares.

3.pmma

Le PMMA, communément appelé acrylique ou plexiglas, est un matériau thermoplastique amorphe hautement transparent. Excellentes propriétés optiques, transmittance jusqu'à 90% à 92%, indice de réfraction 1,49, bonne résistance aux intempéries, dureté de surface élevée et excellentes performances globales, principalement utilisées comme produits transparents optiques. Il est principalement utilisé comme produits transparents optiques. Il est également utilisé comme matériau de guidage lumineux pour le miroir de guide de lumière externe et la lumière ambiante intérieure. Avec de bonnes propriétés mécaniques, solides et dures à température ambiante, la transmittance de la lumière est supérieure à 92%, après que 10 ans d'utilisation en extérieur ne tombaient qu'à 89%, une exposition de longue date à l'extérieur ne maintient toujours aucune déformation, avec une bonne résistance aux intempéries, une grande mécanique élevée La résistance, les bonnes performances d'usinage et autres bonnes caractéristiques, et peuvent résister à une variété d'érosion chimique, principalement utilisée pour les produits transparents optiques.

Dans le domaine des lampes automobiles, il peut être utilisé comme matériau de guidage lumineux pour le miroir de distribution de lumière externe de la lampe arrière et la lumière ambiante intérieure.

4.Abs, alliage PC / ABS

L'ABS est un terpolymère composé d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène.

Dans le domaine des lampes automobiles, l'ABS est généralement utilisé après modification avec les matériaux PC, en tenant compte des avantages respectifs des deux matériaux, la température résistante à la chaleur à long terme peut atteindre 110 ~ 120 ℃, peut également être ajustée en fonction du Utilisation des propriétés de température et d'impact de la proportion de PC dans l'ABS ABS, les alliages PC / ABS sont généralement utilisés dans le boîtier de la lampe arrière et les panneaux de garniture.

5. PBT

Le PBT est communément appelé polybutylène téréphtalate, les propriétés mécaniques du PBT modifiées sont meilleures (le PBT renforcé par les fibres de verre a représenté plus de 70% du marché), et PA, POM similaire au coefficient de frottement est petit, auto-lubrifiant, thermique et chimique Stabilité, excellente isolation électrique, rigidité élevée et dureté, bon impact, stabilité dimensionnelle élevée, bonne résistance à la chaleur.

Le PBT est généralement utilisé dans le cycle de garniture des phares, le dispositif réglable dans le support. Le PBT et l'ASA modifiés, puis ajouter une amélioration de la fibre de verre peuvent être utilisés pour faire la coque de lampe de brouillard.

6.

PET, communément appelé polyester, et PBT connu collectivement sous le nom de polyester thermoplastique, ou polyester saturé. Les matériaux anneaux décoratifs de lampes dans le passé ont été principalement en plastique PC résistant à la chaleur, ces dernières années, progressivement remplacée par PBT / PET. Les matériaux PBT / PET LAMP par rapport au plastique PC résistant à la chaleur sont caractérisés par une résistance élevée à la chaleur, un bon traitement, un faible coût.

Pièces de traitement des matériaux avec un brillant de surface élevé; Excellente stabilité du traitement et bonne résistance à l'hydrolyse; excellente fluidité et résistance à la chaleur; Les prix des matériaux et le PC résistant à la chaleur par rapport à réduire considérablement le coût du système, peuvent généralement être réduits d'environ 40%.

7.NYLON (PA)

Le polyamide PA communément appelé nylon est une énorme classe de variétés plastiques. Les réglages de vis normaux ou les supports dans les phares utilisent du nylon renforcé en fibre de verre 6 ou du nylon renforcé en fibre de verre 66.

L'AP aromatique est un nylon spécialisé avec une température et une résistance thermiques plus élevées que PA6 ou PA66 et est utilisée pour certaines structures d'ajustement importantes et supports internes dans les phares. PA + 50% de matériau GF est utilisé pour les supports de rage dans les corps de phares. Le PA66 est également utilisé pour les noix de gradation, les écrous de montage et les noix de balle dans les pièces internes du phare.

En bref, l'industrie automobile est l'une des normes visant à mesurer l'industrie manufacturière du pays, le développement continu des plastiques d'ingénierie pour que l'industrie automobile apporte une vitalité illimitée, juste les lampes ont tellement d'applications.