Comparaisons de PMMA PA6 PA66 PA12 PBT PC + ABS

PMMA (polyméthylméthacrylate, communément appelé acrylique)

Propriétés chimiques et physiques:

Le PMMA a d'excellentes propriétés chimiques et une résistance au changement climatique. La pénétration de la lumière blanche atteint 92%. Les produits PMMA ont une biréfringence très faible et sont particulièrement adaptés à la fabrication de DVD, etc. Le PMMA possède des propriétés de fluage à température ambiante. À mesure que la charge augmente et augmente le temps, des fissures de contrainte peuvent se produire. Le PMMA a de bonnes propriétés de résistance à l'impact.

Stabilité élevée, bonne résistance à la chaleur, résistance au froid, bonne isolation, résistance à la surface élevée, relativement cassable, dureté de surface élevée (comparable à l'aluminium) en raison de la sensibilité des encoches, des exigences de traitement élevées et très sensible à l'humidité et à la température, durs mais pas cassés , léger et pas facilement déformé, résistant aux acides oxydants, aux sels inorganiques, aux liquides végétaux, aux huiles, aux graisses et aux alcalins faibles; Non résistant à l'acide sulfurique fort, à un acide nitrique fort, à des alcalins forts, à des alcools, à des cétones, à l'engrais soluble dans des hydrocarbures d'arôme et à d'autres solvants organiques.

Humidité faible, petit rétrécissement de moulage, stabilité de grande dimension, mauvaise stabilité thermique, viscosité élevée à la fusion.

Pa6 polyamide 6 ou nylon 6

Force mécanique élevée, bonne ténacité, forte traction et résistance à la compression, forte capacité à absorber l'impact, la pression et les vibrations, la résistance à l'usure, la lubricité, la résistance à la fatigue, non toxique, facile à former.

Performance de chlore électrique résistante à la corrosion et excellente.

Il est facile d'absorber l'eau, a une mauvaise résistance optique, a un gros poids moléculaire et peut être jeté en nylon. Il a une forte résistance et peut être utilisé pour former des moules complexes ou de petites pièces.

Propriétés chimiques et physiques:

Les propriétés chimiques et physiques de PA6 sont très similaires à PA66, mais elle a un point de fusion plus faible et une large plage de température de processus. Sa résistance à l'impact et sa résistance à la dissolution sont meilleures que PA66, mais elle est également plus hygroscopique. Étant donné que de nombreuses qualités de pièces en plastique sont affectées par l'hygroscopicité, cela doit être entièrement pris en considération lors de la conception de produits à l'aide de PA6. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques de PA6, divers modificateurs sont souvent ajoutés. Le verre est l'additif le plus courant, et parfois le caoutchouc synthétique, tel que l'EPDM et le SBR, est ajouté pour améliorer la résistance à l'impact. Pour les produits sans additifs, le taux de retrait de PA6 se situe entre 1 et 1,5%. L'ajout d'additifs de fibres de verre peut réduire le taux de retrait à 0,3% (mais il est légèrement plus élevé dans la direction perpendiculaire au processus). Le taux de retrait de l'assemblage moulé est principalement affecté par la cristallinité et l'hygroscopicité du matériau. Le taux de retrait réel est également fonction de la conception de la pièce en plastique, de l'épaisseur de la paroi et d'autres paramètres de processus.

PA66 Polyamide 66 ou Nylon 66

Le PA66 a la résistance mécanique la plus élevée parmi les plastiques et est la variété la plus utilisée. Il a une forte cristallinité et des propriétés fortes et thermiques élevées. Il a une limite d'élasticité plus élevée que PA6 et PA610 et un taux d'absorption d'eau de 0,07. Il est résistant à l'usure et a une résistance à la traction élevée après un traitement d'orientation d'étirement.

Insoluble dans les bases faibles, les alcools, les esters, les cétones et l'essence; Soluble dans le phénol, l'acide sulfurique concentré et les acides organiques moléculaires faibles, avec un point de fusion inférieur à PA1010; Faible viscosité et bonne fluidité.

Propriétés chimiques et physiques : PA66 a le point de fusion le plus élevé parmi les matériaux de polyamide. Il s'agit d'un matériau semi-cristallin. Le PA66 peut maintenir une forte résistance et raideur à des températures plus élevées. Le PA66 reste hygroscopique après le moulage, dont l'ampleur dépend principalement de la composition du matériau, de l'épaisseur de la paroi et des conditions environnementales. Lors de la conception de produits, l'impact de l'hygroscopicité sur la stabilité géométrique doit être pris en compte. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques de PA66, divers modificateurs sont souvent ajoutés. Le verre est l'additif le plus courant, et parfois le caoutchouc synthétique, tel que l'EPDM et le SBR, est ajouté pour améliorer la résistance à l'impact. Le PA66 a une viscosité inférieure, donc il coule très bien (mais pas aussi bien que PA6). Cette propriété peut être utilisée pour traiter des composants très minces. Sa viscosité est sensible aux changements de température. Le taux de retrait de PA66 se situe entre 1 et 2%. L'ajout d'additifs en fibres de verre peut réduire le taux de retrait à 0,2 à 1%. La différence de taux de retrait dans la direction du processus et la direction perpendiculaire à la direction du processus sont importantes. Le PA66 est résistant à de nombreux solvants, mais est moins résistant aux acides et à certains autres agents de chloration.

PA12 Polyamide 12 ou Nylon 12

Propriétés chimiques et physiques: PA12 est un matériau thermoplastique linéaire et semi-cristallin dérivé du butadiène. Ses propriétés sont similaires à PA11, mais sa structure cristalline est différente. Le PA12 est un excellent isolant électrique et, comme les autres polyamides, il n'est pas sensible à l'humidité et a des variétés modifiées avec des propriétés améliorées. Par rapport à PA6 et PA66, ces matériaux ont des points de fusion et des densités inférieurs et ont un retrait très élevé d'humidité. PA12 n'a aucune résistance à de forts acides oxydants. La viscosité de PA12 dépend principalement de l'humidité, de la température et du temps de stockage. Sa fluidité est très bonne et son taux de retrait est comprise entre 0,5 et 2%, ce qui dépend principalement du type de matériau, de l'épaisseur de la paroi et d'autres conditions de processus.

PBT polybutylène téréphtalate

Propriétés chimiques et physiques: le PBT est l'un des matériaux thermoplastiques d'ingénierie les plus difficiles. Il s'agit d'un matériau semi-cristallin avec une très bonne stabilité chimique, une résistance mécanique, des propriétés d'isolation électrique et une stabilité thermique. Ces matériaux ont une bonne stabilité sur un large éventail de conditions environnementales. La résistance à la traction du PBT est de 170MPA. Trop d'additifs en verre feront la frontière du matériau. PBT: cristallise très rapidement, ce qui entraînera une déformation de flexion en raison d'un refroidissement inégal. Pour les matériaux de type additif en plexiglas, le rétrécissement dans la direction du processus peut être réduit, mais le rétrécissement dans la direction perpendiculaire au processus n'est essentiellement pas différent des matériaux ordinaires. Généralement, le taux de retrait des matériaux se situe entre 1,5 et 2,8%. Le taux de retrait des matériaux contenant 30% d'additifs en verre se situe entre 0,3% et 1,6%. Le point de fusion (225 degrés) et la température de déformation à haute température sont inférieurs à ceux des matériaux pour animaux de compagnie. La température d'adoucissement de la carte est d'environ 170 degrés. La température de transition du verre (température de transition du verre) se situe entre 22 degrés et 43 degrés. Parce que le PBT a une vitesse de cristallisation élevée, sa viscosité est très faible et le temps de cycle pour le traitement des pièces en plastique est généralement faible.

PC + ABS MATÉRIEL

Avantages:

1. Augmentation de la résistance à la chaleur de l'ABS et de la stabilité dimensionnelle, amélioré PC Basse température, amélioration de la résistance à l'impact de la paroi arrière et coûts réduits

2. Équilibre physique 3. Bonne Formabilité 4. Excellente résistance à l'impact 5. Bonne humanité à basse température 6. Bonne résistance à la chaleur

Performances de moulage: 1. Le coût du matériau est proche de l'ABS, mais ses propriétés physiques sont supérieures à l'ABS 2. Ce matériau offre une température à distorsion élevée, une température élevée et une forte résistance3. Ses performances de traitement sont similaires à l'ABS, mais contrairement au PC, qui est plus difficile à traiter que les ABS 4. Augmenter la stabilité dimensionnelle résistante à la chaleur ABS, améliorer la température à basse température du PC, la résistance à l'impact de la paroi arrière et réduire les coûts 5. Le matériau a un certain Degré d'hygroscopicité et des défauts tels que les taches, le moiré et les cloques se produiront sur le produit pendant le moulage. Par conséquent, le séchage doit être effectué avant le moulage.