CNC plastique vs moulure d'injection en plastique

CNC plastique vs moulage par injection en plastique, quelle méthode est la meilleure pour vous?

Lors de la conception d'une pièce, c'est une bonne idée de réfléchir au processus que nous utiliserons pour construire le modèle et l'optimiser pour ce processus de production.

Pour les pièces en plastique, les processus les plus courants sont l'usinage CNC et le moulage par injection. Alors, comment choisissons-nous entre ces deux processus?

Première usinage CNC

L'usinage CNC commence généralement à partir d'un morceau de matériau, après plusieurs fois pour retirer le matériau, pour obtenir la forme de l'ensemble, l'usinage en plastique CNC est actuellement l'un des principaux moyens de modélisation de la poignée, principalement ABS, PC, PA, PMMA, POM et autres Matériaux transformés dans les échantillons physiques dont nous avons besoin.

L'usinage CNC hors de l'échantillon présente les avantages d'une grande taille de moulage, d'une forte résistance, d'une bonne ténacité, d'un faible coût, etc., est devenu le moyen grand public de production de pointes. Cependant, pour une structure complexe de pièces en plastique, il peut y avoir des restrictions de production ou des coûts de production plus élevés.

Deuxièmement, moulage par injection

Le moulage par injection est un plastique granulaire dissous, puis à haute pression sera le plastique liquide pressé dans le moule, après refroidissement pour obtenir les pièces correspondantes.

01. Avantages du moulage par injection

1. Support pour la production de masse

2. Il peut traiter des matériaux doux tels que le TPE et le caoutchouc.

02.Disadvantages de moulage par injection

1. Le coût limité est relativement élevé, entraînant un coût de démarrage élevé. Lorsque le volume de production atteint un certain montant, le coût de moulage par injection unique est faible. Si la quantité ne suffit pas, le coût par pièce est élevé.

2. Le coût de mise à jour de la pièce est élevé, également limité par le coût du moule.

3.Molds qui se composent de plus d'une partie peuvent produire des bulles et des défauts lors de l'injection.

Troisièmement, quel processus choisir

En général, cela peut être considéré comme un compromis entre plusieurs caractéristiques différentes. Vitesse / quantité, prix et matériel.

01. Vitesse / quantité

L'usinage CNC est plus rapide si le nombre de pièces est faible. Si vous avez besoin de 10 pièces en 2 semaines, optez pour l'usinage CNC. Si vous avez besoin de 50 000 pièces en 4 mois, le moulage par injection est le meilleur choix.

Le moulage par injection prend du temps pour construire le moule et s'assurer que les pièces sont dans la tolérance. Cela peut prendre des semaines ou des mois. Une fois cela fait, la construction de la pièce à l'aide d'un moule est un processus très rapide.

02. Prix

Ce qui est moins cher dépend de la quantité. Si quelques ou centaines de pièces sont produites, CNC sera moins cher. Lorsqu'une certaine quantité est produite, le moulage par injection sera moins cher. Il est important de noter que le moulage par injection nécessite de partager le coût du moule.

03. Matériaux

L'usinage CNC prend en charge plus de matériaux, en particulier certains plastiques à haute performance ou des plastiques spécifiques, mais n'est pas bon pour traiter les matériaux souples.

Le moulage par injection a relativement moins de matériaux, mais le moulage par injection peut traiter les matériaux doux.

Comme vous pouvez le voir ci-dessus, les avantages et les inconvénients du CNC ou du moulage par injection sont évidents, et le choix de quelle méthode de traitement à choisir est principalement pesée par vitesse / quantité, prix et matériel.

Avantages de l'usinage CNC par rapport à la moulure d'injection pour les pièces de précision

Lors de l'évaluation du moulage par injection par rapport à l'usinage CNC des plastiques, il y a quatre zones à considérer:

 Quantité: Généralement, l'usinage CNC fournit une livraison plus rapide et des coûts inférieurs à des quantités de pièces réduites. Le seuil de volume exact pour la réduction des coûts de la moulure d'injection dépend de la taille des pièces, de la complexité des pièces et de la sélection des matériaux.

 Vitesse et coût: l'usinage CNC offre des vitesses plus élevées pour les petites tailles de lot. Ou pour un prototypage rapide ou des courses de production de pièces limitées qui ne briseront pas votre budget de développement, l'usinage offre des délais de redressement plus rapides à moindre coût. Pour les courses de production par des dizaines ou des centaines de milliers, le moulage par injection est généralement plus logique.

 Précision: les pièces usinées vous donnent plus de contrôle et moins de variables lorsque vous traitez des tolérances de précision. L'usinage se concentre sur les spécifications exactes de la pièce elle-même, par opposition au moulage par injection, qui considère les tolérances du moule plutôt que sur la pièce. L'usinage CNC fournit généralement des résultats plus précis lorsque une précision absolue est requise dans le produit final, en particulier pour les applications aérospatiales, médicales et de défense.

 Performances: Pour les plastiques durs à haute performance qui ne peuvent pas être moulés, les fabricants choisissent l'usinage CNC. Certaines applications nécessitent des plastiques durs qui doivent être usinés. La fusion et la réédition des plastiques dans le moulage par injection peuvent introduire des changements indésirables dans les propriétés des matériaux de la partie finale.

Différence entre l'utilisation de l'usinage CNC et du moulage par injection pour les pièces au stade pilote et au stade de production de masse, respectivement

Il existe des différences distinctes dans l'utilisation de deux méthodes de fabrication différentes, l'usinage CNC et le moulage par injection, dans les phases pilotes et de production de masse:

L'usinage CNC est utilisé au stade de production du pilote:

Prototypage rapide: l'usinage CNC est souvent utilisé dans la phase de production pilote pour prototyper rapidement les pièces pour vérifier la conception et la forme.

Coût de fabrication faible: pour les petits lots ou les échantillons uniques, l'usinage CNC est généralement moins cher car la fabrication de moisissures à grande échelle n'est pas requise.

Flexibilité: l'usinage CNC convient aux pièces prototypes de différents matériaux et géométries complexes car elle ne nécessite pas d'outillage personnalisé.

Précision et détail: l'usinage CNC permet une précision élevée et des détails complexes, ce qui le rend adapté à la fabrication de pièces prototypes avec des formes complexes.

Le moulage par injection est utilisé au stade de production de masse:

Production de masse: Le moulage par injection est souvent utilisé dans la production de masse car le coût de la fabrication de moules pour fabriquer de grandes quantités de la même partie est relativement élevé, mais plus économique à long terme.

Coûts unitaires faibles: une fois les moules fabriqués, le coût unitaire par injection moulée est généralement faible, en particulier dans la production à volume élevé.

Vitesses de production élevées: les machines de moulage par injection peuvent produire de grandes quantités de pièces dans un court laps de temps, ce qui les rend adaptées aux exigences à volume élevé.

Cohérence: le moulage par injection garantit que les pièces produites en masse ont des dimensions et des qualités cohérentes qui répondent aux normes de qualité.

Sélection des matériaux: Le moulage par injection permet d'utiliser une large gamme de matériaux plastiques pour répondre aux performances spécifiques et aux exigences d'application.

Dans l'ensemble, l'usinage CNC convient au stade de production pilote, où la demande d'échantillons est limitée et le besoin de valider rapidement la conception. Une fois la conception stabilisée et se déplace dans la phase de production de masse, le moulage par injection est généralement le choix plus économique et efficace, en particulier pour la production de masse. Le choix de la méthode de fabrication dépend des exigences de la phase de production, du coût et de la conception des pièces.