PPS Traitement du sulfure de polyphénylène de ce à quoi nous devons faire attention?

Matériaux d'ingénierie thermoplastique à haute température - PPS Polyphénylène sulfure de thermoformage des matériaux de traitement des matériaux de ce à quoi nous devons prêter attention?

Les thermoformers sont disponibles dans une large gamme d'options de matériaux PPS, avec des notes de feuille et de bobine vendues dans des versions pur en verre et modifiées par impact. En raison de sa fluidité élevée, le matériau PPS fournit plus de détails dans le moulage que la plupart des polymères, et il permet de former des coins relativement pointus dans le moulage à vide, afin que les pièces puissent avoir des coins avec de petits rayons intérieurs sans avoir besoin de processus de moulage de pression plus coûteux.

Le plastique PPS a des propriétés de traction très similaires au polycarbonate. Rempli de verre, 1/8 po. Par exemple, la feuille PPS peut être moulée à une profondeur de 6 po avec une bonne consistance et une bonne répétabilité. Des profondeurs plus importantes peuvent être obtenues en cas de pente soignée ou si la pièce a un rayon plus large. À ce jour, des panneaux PPS aussi grands que 5 x 9 pieds se sont formés.

Bien que les paramètres de processus varient d'un outil à l'autre et d'une partie à l'autre, les feuilles PPS doivent être chauffées uniformément dans un four à haute température à 320 à 329 C (610 à 625 F). Les fours infrarouges sont les mieux adaptés à cette tâche.1/8 po La feuille PPS traitée dans un outil sans système de refroidissement passe généralement du chauffage initial à la moulure en passant par le refroidissement final en 60 à 90 secondes. Ceci équivaut au polycarbonate et est plus court que l'ABS ou le PVC. Lorsque le matériau PPS sort du four avant le moulage, il a généralement un aspect, une épaisseur et un affaissement plus cohérents et plus cohérents que les ABS ou le HDPE.

Sachez tout - Les matériaux PPS thermoformés ont d'excellentes propriétés de traction, de flexion et d'impact qui sont maintenues pendant le traitement. Les flocons PPS avec un renforcement en verre à 30% (fabriqué à partir de PPS 1130L0) sont pratiquement inchangés pendant le traitement. Le module de flexion du matériau moulé n'est que de 8% inférieur à celui de la feuille non à forme, tandis que le module de traction est environ 25% inférieur.

Les matériaux PPS sont thermoformés à l'aide d'outillage en aluminium à un coût beaucoup plus bas que l'outillage en acier spécial généralement requis pour la moulure d'injection. Après l'usinage, les pièces PPS peuvent être coupées de forets en carbure sur des frais de fraisage CNC conventionnels et usinés à l'aide des mêmes frais de fraisage, ponceuses, scies, tours et autres outils utilisés pour le métal ou le bois.

Ils peuvent également être assemblés par une variété de méthodes thermiques, mécaniques et adhésives, telles que le soudage ultrasonique, le boulonnage et le lien avec les époxys, les méthacrylates, les uréthanes ou d'autres adhésifs de contact communs. par gravure, flexographic, pad, décalage, écran, numérique et autres méthodes d'impression. Il peut également être marqué au laser et facilement métallisé.