PPS Thermoforming Parts à parois minces

Le logement chauffé peut être thermoformé à partir de plastiques de thermoformage PPS: les métaux difficiles à créer des pièces à parois minces de grande valeur

Les plastiques thermoformés sont appelés à assumer des tâches plus difficiles et plus importantes dans de grandes pièces à parois minces, et le thermoformage a commencé à permettre aux fabricants de s'éloigner du métal dans la fabrication de ces pièces et d'éviter les méthodes de traitement plus coûteuses telles que ces méthodes de traitement comme moulage par injection et profils usinés.

Au fur et à mesure que le thermoformage progressait dans ces applications plus exigeantes, les mouleurs ont commencé à rechercher des résines de performance plus élevées. Traditionnellement, ils ont utilisé des polymères des niveaux inférieurs de la pyramide de prix / performance, tels que le polypropylène, l'ABS, le PVC et le HDPE. La recherche de plastiques de thermoformation à haute performance a conduit à l'adoption du polycarbonate, du nylon 6, de la polyéthersulfone, du polyétherimide, du PVDF et maintenant du sulfure de polyphénylène (PPS), qui peut être thermoformée.

Introduit sous forme de feuille et de bobine au début de 2004, PPS ouvre de nouvelles possibilités pour les applications aérospatiales, chimiques, électroniques, alimentaires et de transport PPS est une bonne alternative aux fluoropolymères pour les réservoirs de stockage chimique car il est pratiquement inerte à de nombreux composés le développement de douleurs pps Pour les grands navires de stockage en acier est en cours. Le support de fibre sur PPS peut être lié à la surface intérieure de la couche externe en acier. La coque entière des petits réservoirs peut être thermoformée à partir de PPS.

Dans les applications de prototypes d'aéronefs, PPS est thermoformé pour former des cadres de fenêtre internes. Le moulage permet à la révélation d'être plus grande et plus mince que la partie moulée par injection correspondante, car les lignes de fusion formées dans le moulage sont souvent une source de défauts et de ferraille. Une autre application d'avion implique le thermoformage de la feuille PPS remplie de verre à 30% pour créer des bacs de stockage aérien. L'assemblage mesure 20 x 30 pouces par 6 pouces de profondeur. Le panneau de commande thermoformé utilise 15% de PP renforcés en verre pour résister à l'accumulation de chaleur à l'intérieur de l'unité d'assemblage. La pièce de 18 x 6 pouces est machée de CNC pour couper les fenêtres et les trous pour une variété d'équipements. Les fabricants de trains et d'autobus envisagent des panneaux PPS thermoformés pour les murs et les portes car ils doivent résister à des températures élevées et avoir une faible production de fumée. Les pièces à parois minces, ce grand, ne peut pas être facilement fabriquée sur le plan économique ou économiquement par le moulage par injection.

Les PPs thermoformés sont également utilisés pour les plateaux de four qui peuvent résister à des températures élevées pendant de longues périodes et remplacer l'aluminium et l'acier inoxydable. Le plateau PPS de 1,5 pouce de profondeur en développement mesure 20 x 30 pouces et a des bords roulés, qui remplaceront les plateaux en acier inoxydable qui doivent être rénovés périodiquement pour éliminer les bavures et les aliments au four. Il remplacera les plateaux en acier inoxydable qui doivent être périodiquement rénovés pour éliminer les bavures et les aliments au four. Les plateaux PPS ne nécessitent pas de raffinage après utilisation. Le PPS a également été sélectionné pour les canettes d'éclairage thermoformées de 6 pouces de profondeur et les panneaux en raison de sa capacité à résister à la chaleur générée par des lampes halogènes à haute intensité. Les cartouches de 24 x 36 pouces sont maachés à la CNC, et d'autres applications évaluées comprennent des doublures sous pression utilisées dans les échappements de salle blanche et les porteurs polis utilisés dans la production de disques durs. porteurs polis pour les disques durs.