Introduction au CNC Traitement du plastique ABS

Qu'est-ce que le plastique ABS?

L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un polymère thermoplastique connu pour son excellent équilibre entre les propriétés des matériaux. Il offre une bonne ténacité et une résistance chimique, ainsi qu'une gamme d'autres propriétés personnalisables en fonction des additifs inclus dans la formulation chimique du plastique.

Les plastiques ABS sont fabriqués à partir d'un mélange de trois composants monomères - acrylonitrile, butadiène et styrène - ainsi que tout autre additif souhaité. Le plastique ABS brut peut ensuite être fondu et remodelé à l'aide de moulage par injection, d'extrusion ou d'impression 3D.

Les ABS usinés par précision sont un excellent choix pour les pièces ayant des exigences de qualité strictes et des tolérances étroites. Cependant, si vous prévoyez de machine votre processus de fabrication ABS, il est préférable d'utiliser du plastique ABS de qualité machine.

Avantages du plastique ABS

Vérifiez CC en raison de son équilibre parfait des propriétés, le plastique ABS a une large gamme d'applications. Les fabricants qui choisissent des plastiques ABS usinés pour les prototypes et les produits manufacturés peuvent récolter les avantages suivants:

Bonne force d'impact

Durcissement élevé

Bonne résistance chimique

Bonne résistance électrique

Accepte une large gamme de couleurs

Excellente fabrication due à une bonne résistance à la chaleur relative sans des températures de fusion excessives.

De plus, les fabricants peuvent améliorer sélectivement certaines de ces qualités en variant les températures de traitement et en utilisant des additifs spécifiques. Certains additifs chimiques peuvent même aider à améliorer la résistance aux UV ou à rendre les abdos transparents.

Les défis du plastique ABS usinant CNC

Fork ABS Le plastique est évidemment un matériau précieux, mais l'utiliser pour créer des pièces de haute qualité et macathes de précision nécessite le bon équipement et l'expertise. Les machinistes inexpérimentés qui n'ont pas la bonne compréhension du processus d'usinage peuvent facilement endommager les pièces en plastique ABS. Ils peuvent même ne pas s'en rendre compte qu'après avoir mis la pièce finie de côté.

Comme pour les autres plastiques usinés, deux défauts d'usinage très courants dans les plastiques ABS sont la distorsion et la mauvaise finition de surface.

Les plastiques avec des marques d'usinage ou des conduites de choc ne répondront pas aux exigences de qualité de surface. De plus, toutes les rayures et les lignes peuvent rendre les pièces transparentes floues ou provoquer la fuite des raccords ABS.

Il existe plusieurs facteurs qui peuvent affecter négativement la qualité de surface des pièces en plastique ABS. En utilisant le mauvais outil de coupe, en utilisant des paramètres de coupe incorrects et une accumulation de chaleur excessive sont quelques exemples courants de dommages de surface sur les pièces ABS.

Un autre défi commun avec les plastiques ABS est de prévenir la déformation. Contrairement aux métaux couramment usinés, les plastiques ABS connaissent une expansion thermique importante lorsqu'ils sont chauffés. Cela peut amener les machinistes inexpérimentées à retirer trop de matériaux, ce qui peut être perceptible à mesure que la partie refroidisse et rétrécit.

Si cela ne suffisait pas, le plastique ABS a également une température de déflexion de la chaleur relativement basse et une conductivité thermique. En conséquence, la chaleur peut s'accumuler rapidement à l'usinage, adoucissant le plastique et la faire se déformer.

Dans l'ensemble, cela signifie que les concepteurs et les machinistes doivent être prudents lorsqu'ils travaillent avec des plastiques ABS, en particulier pour les pièces minces ou complexes qui sont sujets à la déformation.

5 conseils pour CNC Usining ABS Plastic

Pour éviter les défauts lors de l'usinage du plastique ABS, les fabricants utilisent souvent un ou plusieurs de ces conseils pour assurer des résultats de haute qualité.

1. Utilisez du plastique ABS de qualité machine

Les plastiques ABS sont disponibles dans une variété de classes différentes avec des formulations uniques optimisées pour l'extrusion, la coulée ou l'usinage. Utilisez toujours du plastique ABS de qualité machine lors du broyage, du virage ou du forage pour assurer une bonne formation de puces et une excellente finition de surface.

2. Utilisez les bons outils de coupe

Sans surprise, les outils optimisés pour l'usinage des aciers haute résistance et des alliages de titane ne sont pas le meilleur choix pour les plastiques ABS. Les machinistes familières avec le traitement des plastiques sauront comment sélectionner des outils de coupe conçus spécifiquement pour les plastiques. Il est également important de s'assurer que ces outils de coupe restent tranchants pour éviter d'endommager la surface en plastique.

3. Ajustez vos paramètres de coupe

Une seule coupe trop profonde ou trop peu profonde peut déformer la pièce ou provoquer un bavardage d'usinage. L'utilisation de la mauvaise vitesse de coupe ou du taux d'alimentation peut entraîner une accumulation de chaleur excessive, ce qui peut déformer les pièces ABS. Malheureusement, trouver les bons paramètres de coupe pour votre part nécessite principalement une expérience, mais les améliorations de la qualité valent la peine d'optimiser cette partie du processus d'usinage.

En tant que note supplémentaire, assurez-vous que votre configuration d'usinage maintient fermement la partie ABS sans la compresser excessivement, car cela peut entraîner une distorsion de la pièce finale.

4. Utilisez le liquide de refroidissement approprié

Sans l'utilisation de liquide de refroidissement, le plastique ABS peut surchauffer et se déformer pendant le processus d'usinage. Mais pas n'importe quel liquide de refroidissement fera l'affaire. Le plastique ABS a une bonne résistance chimique globale, mais il peut toujours être contaminé par des liquides de refroidissement conçus pour les métaux ou la céramique.

La plupart des plastiques nécessitent un liquide de refroidissement non aromatique et soluble dans l'eau optimisé pour le traitement des pièces en plastique. Les refroidisseurs en plastique peuvent être appliqués sous forme de jets à gaz sous pression, de brouettes continues ou de liquides qui coulent, selon le liquide de refroidissement particulier utilisé et la conception de la pièce.

5. recuit des plastiques ABS

Les pièces en plastique un caisse peuvent avoir de grandes contraintes internes qui ne sont pas apparentes dans les matériaux de stock. Si le matériau ABS est chauffé pendant l'usinage ou l'utilisation, ces contraintes peuvent déformer la partie finale, déformant sa forme au-delà des limites de tolérance.

En plaçant le plastique ABS dans un four à chaleur avant l'usinage, le matériau peut être chauffé lentement, maintenu à des températures de recuit, puis refroidis lentement pour éliminer les contraintes internes.