Sachez tout sur l'usinage en plastique CNC

L'usinage CNC est traditionnellement considéré comme une méthode d'usinage. Cependant, l'industrie moderne exige une précision sans cesse croissante de pièces faites de tous les matériaux possibles. C'est la raison du développement de la technologie d'usinage plastique CNC. Il occupe désormais une place considérable en haute précision, une production de petits lots et la fabrication de pièces en plastique pour l'artisanat.

Que vous ayez besoin de sacs à main en plastique ou de pièces personnalisées, de fusion de composants complexes ou de services de finition et de polissage pour de petits cycles de production, Wacker propose des services avancés de sacs à main CNC ainsi que des matériaux d'usinage plastique à haute température et à haute résistance.

Raisons de la popularité des pièces en plastique

Pourquoi le plastique est-il si populaire? Depuis l'invention des polymères de qualité industrielle, l'invasion des plastiques dans toutes les branches de l'industrie moderne a été imparable. Il y a plusieurs raisons à cela. Je vais énumérer seulement trois des principales raisons. Les pièces en plastique sont bon marché, légères et durables. Parlons du premier point ici. Pas cher signifie qu'il en coûte beaucoup moins pour les fabriquer que les pièces métalliques.

Méthodes d'usinage en plastique CNC

Il existe de nombreuses façons de produire des pièces en plastique de haute précision. Les plastiques de qualité industrielle modernes sont coulés, moulés par injection, imprimés ou usinés. Les trois premières options sont idéales pour fabriquer des pièces avec des géométries complexes avec d'excellentes finitions de surface. Mais lorsque vous devez obtenir des tolérances étroites ou produire une finition de surface en forme de miroir sur pratiquement n'importe quel type de pièce, il n'y a rien de mieux que l'usinage. Environ 80% de toutes les pièces en plastique sont moulues CNC. Il s'agit de la méthode la plus utilisée pour fabriquer des pièces sans axes rotatifs. Tous les autres sont généralement ouverts sur un tour. Pour obtenir une excellente finition de surface, les pièces milles CNC sont polies ou traitées chimiquement.

Conseils de traitement du plastique

Machinerie

Tout d'abord, clarifions. Il n'y a pas de machines CNC en plastique. Pratiquement toutes les machines utilisées pour couper les plastiques sont des outils de travail métallique. Leur rigidité précise et leur puissance de sortie leur permettent de machine facilement les plastiques même endurcis. Je dois souligner que les machines de travail du bois sont moins rigides et donc moins efficaces

Outils d'usinage

Choisir le meilleur outil de coupe pour une pièce en plastique est une tâche complexe. La raison en est que les plastiques, ainsi que les composites, varient considérablement en composition. Certains plastiques sont renforcés avec des particules de carbure durs ou ont des additifs qui améliorent la flexibilité, la résistance à la chaleur ou d'autres paramètres. Tous ces éléments modifient la façon dont le plastique réagit en machines. Même le colorant du matériau est important car, selon son type, la teinte peut changer pendant le traitement en raison d'un chauffage étendu.

Cela dit, il est clair que la géométrie correcte de l'outil de coupe doit être sélectionnée pour que la pièce en plastique soit usinée. Par exemple, un fraitement de fraisage est similaire à un fraitement de fraisage en aluminium avec deux flûtes, cependant, les arêtes vives ont un angle plus net. On peut en dire autant des exercices. Leur protagoniste (120 degrés pour les métaux) ne devient que 60 degrés. Ainsi, les puces sont plus petites et peuvent être supprimées plus facilement. Cependant, vous ne pouvez pas utiliser cet exercice sur le métal. Il se brisera dans quelques minutes.

Serrage de pièces

Lorsque vous serrez les blocs en plastique, il est important de se rappeler. Le plastique n'est pas du métal. Si le blanc est serré de trop de force, il est facile de laisser de grandes marques à la surface. En fait, si trop de force est appliquée, la pièce peut se casser. Si un marquage à 100% doit être évité, il est recommandé que des cales spéciales en matériau plus doux soient utilisées entre le luminaire et la pièce. Un autre problème est la rigidité de la pièce. Par exemple, si vous percez une part assez importante (pensez à un cas d'ordinateur portable). Vous devez prêter une attention particulière à la distance entre la position de forage et le luminaire. Dans le processus, l'exercice essaiera de tirer la partie vers le haut le long de sa fente, et si le luminaire est trop éloigné, l'exercice réussira. Il pliera la pièce ou peut effectivement déchirer la pièce du luminaire.

Paramètres de coupe

Examinons la sélection d'un processus de coupe en plastique en utilisant l'exemple de CNC broyant une enceinte en plastique. Le principal problème que vous devez surveiller est la friction excessive et la déformation plastique de la pièce, et non la coupe. Pour éviter le deuxième problème, gardez le coupeur tranchant en tout temps et si le matériau utilisé n'est pas assez fort, congelez-le. Le plastique durcit et devient cassant à basse température.

Pour empêcher les puces de fondre sur la pièce usinée CNC, vous devez garder l'outil en mouvement et l'empêcher de rester dans une position trop longtemps, retirez les puces dès que possible. La vitesse de la broche doit également être très rapide à des taux d'alimentation plus élevés. Une estimation approximative est environ 3 fois la vitesse d'alimentation en aluminium avec une vitesse de coupe correspondante.

Le rôle des plastiques dans le prototypage CNC

Les services d'usinage en plastique sont étroitement liés à la technologie de fabrication du conseil d'administration de CNC. Les matériaux en polymère sont bien adaptés à la fabrication de la carte des mains et à la vérification de l'ingénierie. La raison en est que les plastiques sont pratiquement faciles à machine. Si vous n'avez pas d'équipement de chauffage ou de moulage, la fabrication de pièces à partir de blocs en plastique CNC est un excellent moyen d'obtenir ces pointes facilement et rapidement. Vous pouvez utiliser le même équipement largement disponible que vous utiliseriez pour travailler avec du métal, il y a donc beaucoup de flexibilité. Les vitesses de réduction et les taux d'alimentation seront plus rapides, ce qui entraînera des délais plus courts et la possibilité de tester vos échantillons de produits et de les faire commercialiser plus rapidement que vos concurrents.