Les neuf types les plus courants de machines CNC

Dans cet article, nous discuterons de neuf des machines CNC les plus courantes utilisées dans la fabrication. Vous apprendrez comment chaque machine fonctionne et les différents processus de fabrication et opérations qu'ils peuvent effectuer.

1. Message CNC

Les machines à fraisage CNC (ou les fraisage) sont très similaires aux machines de fraisage CNC ㅡ Ils utilisent un outil de coupe multiplade qui tourne par rapport à la pièce pour créer la pièce souhaitée. Cependant, bien que les machines à mouler CNC soient généralement utilisées pour l'usinage des métaux durs et des matériaux de qualité industrielle, les machines de fraisage CNC sont mieux adaptées pour couper des matériaux plus doux et plus délicats tels que les plastiques, le bois et la mousse.

Ils sont parfaits pour créer des panneaux, des prototypes en plastique et des moules pour les applications de moulage par injection.

2. CNC Turning MA Chines

CNC Turning Centres, également connu sous le nom de CNC Lathes

Les tours de CNC (ou les machines à tourner) ont des similitudes avec le broyage et les machines de fraisage CNC; Ils ont des mandrins et des broches et comptent sur la technologie CNC. Cependant, ces machines fonctionnent différemment et sont complètement opposées.

Sur un tour CNC, le mandrin et la broche maintiennent la pièce à un outil de coupe fixe et le font pivoter. Ces machines ont généralement une configuration à 3 axes et peuvent atteindre des tolérances aussi serrées que ± 4 μm. En conséquence, ils sont parfaitement adaptés à l'usinage des formes cylindriques complexes.

Les tours CNC sont idéaux à utiliser si vos projets d'usinage nécessitent des processus de tournure de haute qualité, y compris le virage conique, la mollette, le forage, la coupe et la rainure. Vous pouvez également utiliser la machine pour l'alésage, les contre-bornes, les contrebores et les opérations de découpe de threads. Cependant, gardez à l'esprit que la précision d'un tour CNC diminue à mesure que la pièce est plus épaisse.

3.CNC Machine de coupe laser

Les machines de découpe au laser CNC sont similaires aux machines de fraisage CNC en termes de types de formes ou de caractéristiques qui peuvent être usinées. Cependant, ils diffèrent de leurs homologues de fraisage en utilisant un faisceau laser pour effectuer l'opération de coupe.

Un faisceau laser est un tableau de lumière à haute intensité. Lorsqu'il est concentré sur la pièce, il fait fondre la pièce jusqu'à ce qu'un kerf soit formé. La technologie CNC contrôle la séquence de mouvement de la tête de coupe laser (et le faisceau laser) jusqu'à ce que la pièce personnalisée souhaitée soit créée.

Les coupeurs laser CNC offrent un haut niveau de précision de coupe, ce qui les rend idéaux pour couper une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les bois durs. De plus, leur précision extrême les rend parfaits pour usiner votre nom de marque et votre logo dans les pièces CNC moulues ou tournées.

4. Machines de coupe plasma CNC

Comme les coupeurs laser, les coupeurs de plasma CNC offrent également un niveau élevé de précision de coupe et un large éventail de compatibilité des matériaux. La seule différence entre eux et les coupe-laser est l'utilisation d'une torche à plasma pour effectuer l'opération de coupe.

La torche à plasma produit un plasma à haute puissance (ou des gaz chargés électriquement) à des températures allant jusqu'à 50 000 ° F. Tant que tout matériau est électriquement conducteur, cette immense quantité d'énergie thermique les traverse parfaitement.

5. Machines à décharge électrique CNC (EDM)

Les machines à décharge électrique CNC, également connues sous le nom de machines CNC Spark, utilisent une étincelle électrique générée par un outil métallique pour couper la pièce dans la forme souhaitée. Comme les machines de découpe de plasma, les machines EDM nécessitent que la pièce soit électriquement conductrice. Cette exigence stricte existe car l'outil métallique agit comme une électrode et ne peut décomposer que les matériaux conducteurs.

Les machines à décharge électrique sont idéales pour l'usinage des micro-instructions, des trous et des caractéristiques angulaires dans des métaux difficiles à machine tels que les aciers riches en carbone et durcis.

6. Machine de coupe à jet d'eau CNC

Comme son nom l'indique, les machines de coupe à jet d'eau CNC utilisent un jet d'eau à haute pression (ou un mélange d'eau et de matériau abrasif) pour couper le matériau. La technologie informatisée CNC contrôle la séquence de mouvement du jet d'eau pour créer la pièce finie souhaitée.

Les machines de découpe à jet d'eau CNC sont très similaires aux machines de découpe de plasma et de laser CNC car elles ne nécessitent pas de machine-outil. Cependant, contrairement aux coupeurs de plasma et de laser CNC, les coupeurs à jet d'eau CNC sont particulièrement bien adaptés à l'usinage des matériaux de résistance thermique à faible teneur en aluminium et en plastiques. «Faible résistance thermique» signifie que le matériau fond facilement lorsqu'il est exposé à des températures élevées.

7. CNC Grinder

Les broyeurs CNC (ou les broyeurs) sont équipés d'une roue rotative qui coupe les matériaux de la pièce pour créer un produit qui répond à vos spécifications. Ces machines ont également un système de contrôle thermique intelligent qui vérifie la température de la roue de broyage et compense les variations qui peuvent affecter la précision de la pièce usinée.

Tous ces avantages rendent les broyeurs CNC idéaux pour les applications de fabrication de haute précision. Par exemple, vous pouvez utiliser des broyeurs CNC pour créer des pièces métalliques de haute qualité pour les arbres d'entraînement, les arbres à cames et d'autres pièces complexes qui nécessitent des finitions de surface précises.

En savoir plus: Tableau de finition de surface et de rugosité de surface

8. Machines de forage CNC

Les machines de forage CNC sont très similaires aux machines de forage traditionnelles en ce qu'elles utilisent un outil de coupe rotatif aux trous de machine dans une pièce stationnaire. Cependant, comme les machines de forage CNC s'appuient sur la technologie CNC, elles sont plus précises et polyvalentes que les machines de forage conventionnelles.

Par exemple, les machines de forage CNC peuvent perforer les trous tout en atteignant des tolérances aussi précises que ± 0,001 millimètres. Ils sont également compatibles avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et le bois. De plus, la dernière technologie de machine à forage CNC comprend une tourelle ㅡ qui peut accueillir plusieurs exercices et vous permettre de vous déplacer rapidement entre les exercices pendant le processus de fabrication.

Si vous souhaitez fabriquer des hubs, des blancs et des arbres usinés, vous devez choisir une forte Press CNC.

9. Machine-outils CNC à 6 axes

Les axes d'une machine CNC décrivent le nombre de directions distinctes dans lesquelles l'outil de coupe CNC (ou pièce) peut se déplacer pour créer une pièce usinée. Par exemple, les machines-outils CNC à 3 axes fonctionnent généralement le long de l'axe X (vertical), de l'axe Y (horizontal) et de l'axe z (profondeur) dans les pièces Machine et créent des pièces finies.

Cependant, ces dernières années, CNC Machine Technology a évolué pour inclure des capacités de 6 axes. Les machines CNC à 6 axes combinent le mouvement linéaire à trois axes de machines à 3 axes avec une rotation autour des axes x, y et z. Cela garantit que l'outil de coupe reste perpendiculaire à la surface du matériau dans plusieurs plans, vous permettant de créer des pièces complexes.

Tant que le machiniste connaît bien la fabrication de pièces CNC, une machine à 6 axes peut créer pratiquement n'importe quelle conception complexe.