Différences clés entre l'usinage CNC de 3, 4 et 5

Comprendre les complexités et les limites de l'usinage CNC est essentiel pour assurer le meilleur équilibre entre le coût, le temps et la qualité des processus. De nombreux projets seront plus chers sur le broyage par ailleurs économique à 3 axes. De même, le simple fait de choisir un fraisage à 5 axes pour chaque projet équivaut à exterminer les cafards avec une mitrailleuse. Cela ne semble pas très efficace, n'est-ce pas?

C'est exactement pourquoi il est essentiel de comprendre les principales différences entre l'usinage 3, 4 et 5 axe. Cela garantit que la meilleure machine est choisie pour un projet donné sans aucun compromis sur les paramètres de qualité de base.

Voici les principales différences entre les différents types d'usinage CNC.

1. Directives de travail

Toute l'usinage CNC fonctionne sur le même principe. Un outil de coupe guidé par ordinateur tourne autour de la pièce pour éliminer le matériau. De plus, toutes les machines CNC utilisent le code M ou le code G pour interpréter le mouvement de l'outil par rapport à la pièce.

2. Pendant l'usinage CNC

La différence réside dans la capacité supplémentaire de tourner autour de différents plans. Le broyage CNC à 4 axes et 5 axes permettent une rotation autour de différentes coordonnées, une qualité qui permet la création de formes plus complexes avec une facilité relative.

3. Précision et précision

L'usinage CNC est connu pour sa précision et ses faibles tolérances. Cependant, le type de CNC affecte les tolérances finales du produit. Le CNC à 3 axes, bien que très précis, a un plus grand potentiel d'erreurs aléatoires car la pièce est constamment repositionnée. Pour la plupart des applications, cette marge d'erreur est négligeable. Cependant, pour les applications sensibles liées aux applications aérospatiales et automobiles, même les plus petits écarts peuvent causer des problèmes.

4. Précision CNC

L'usinage CNC de 4 et 5 axes n'a pas ce problème car ils ne nécessitent aucun repositionnement. Ils permettent de couper dans plusieurs plans sur un seul luminaire. Il convient également de noter qu'il s'agit de la seule source de différences de qualité dans l'usinage à 3 axes. En dehors de cela, la qualité globale en termes de précision et de précision reste la même.

5. champ d'application

Les différences dans les types CNC sont liées à la nature du produit plutôt qu'à l'application à l'échelle de l'industrie. Par exemple, la différence entre les produits de fraisage de 3, 4 et 5 axes sera basée sur la complexité globale de la conception, plutôt que sur l'industrie elle-même.

Une partie simple de l'aérospatiale peut être développée sur une machine à 3 axes, tandis qu'une partie complexe dans tout autre champ peut nécessiter l'utilisation d'une machine à 4 ou 5 axes.

6. Coût

Le coût est l'une des principales différences entre le broyage CNC à 3 axes, 4 axes et 5 axes. Les machines à 3 axes sont naturellement plus économiques à acheter et à maintenir. Cependant, le coût de leur utilisation dépend de facteurs tels que les luminaires et la disponibilité des opérateurs. Alors que les coûts de l'opérateur restent les mêmes pour les machines à 4 et 5 axes, le fixation représente toujours une partie importante du coût.

D'un autre côté, les technologies d'usinage à 4 et 5 axes sont plus avancées et ont de meilleures fonctionnalités. En conséquence, ils sont naturellement chers. Cependant, ils apportent beaucoup de fonctionnalités et sont des options viables dans de nombreuses situations uniques. L'un d'eux, précédemment discuté, pourrait théoriquement être conçu à l'aide d'une machine à 3 axes, mais nécessiterait un élément personnalisé étendu. Cela augmente le coût global et fait de l'usinage de 4 ou 5 axes une option plus viable.

7. Délai de livraison

En termes de délai global, les machines continues à 5 axes fournissent les meilleurs résultats globaux. Sans l'usinage des temps d'arrêt et une seule étape, ils peuvent machine même les formes les plus complexes dans le temps le plus court.

Les machines continues à 4 axes sont disponibles en une seconde près, car elles permettent la rotation dans un seul axe et ne peuvent traiter que des caractéristiques angulaires plates en un seul passage.

Enfin, les machines CNC à 3 axes ont les délais les plus longs car la coupe est effectuée par étapes. De plus, les limites des machines à 3 axes signifient que les pièces nécessitent beaucoup de repositionnement, ce qui entraîne une augmentation du délai global de tout projet.