Méthode de serrage de la pièce CNC

Lors de la fabrication de pièces usinées CNC, il est important de découvrir d'abord la meilleure façon de charger et de maintenir la pièce. Cette étape se produit avant de dessiner le chemin d'outil et joue un rôle important dans le processus.

Le serrage et le chargement de la pièce sont des aspects critiques du processus d'usinage CNC. Votre pièce est aussi bonne que de la façon dont il se tient et se stabilise sur la surface de travail de la machine. En conséquence, les machinistes et les ingénieurs ont trouvé une variété de solutions pour maintenir la pièce stable.

Dans cet article, nous allons examiner certaines des méthodes de serrage les plus connues de la pièce, évaluant les avantages et les inconvénients de chacun.

Moustiquaires

Les mèches T sont essentielles pour le serrage de la pièce, fournissant une découpe en forme de T où la barre transversale en forme de T se trouve sur le dessous de la table ou à l'intérieur du tableau lui-même. Cela permet à un écrou d'être installé dans la fente pour fournir une position amovible pour insérer un boulon ou un luminaire.

Il existe de nombreux types de luminaires, chacun avec ses propres avantages et inconvénients.

se joindre à la colle

L'ajout de blocs Gluewood à un établi est une méthode populaire de serrage de pièces, en particulier pour le prototypage. Les pièces peuvent être facilement collées à un établissement en bois collé, comme le font la plupart des entreprises de prototypage chinois.



Le collage est toujours une solution très simple et populaire pour le serrage de la pièce. Il peut être utilisé pour des matériaux plats et de forme irrégulière. Il peut fournir plus de force que le ruban adhésif tout en éliminant le besoin d'onglets de maintien de la pièce. Le retrait des pièces du lit nécessite l'utilisation d'un grattoir de peinture ou de décapage manuel. La colle est particulièrement utile pour l'usinage prototype et les plastiques.



Une application appropriée de la colle nécessite une application uniforme pour maintenir le niveau de la pièce. Il s'agit d'une option rapide, peu coûteuse et efficace pour le travail, mais son fonctionnement varie en fonction des matériaux utilisés. Par exemple, le collage chaud élimine parfois les morceaux de matériaux tels que la mousse et le bois. La meilleure façon d'éviter les dommages est d'appliquer la colle sélectivement et de l'appliquer aux zones qui sont esthétiquement ou fonctionnellement sans importance, ou l'appliquer en couches minces pour une élimination plus facile.



Encore une fois, la colle durciera plus rapidement sur le métal. Une façon d'éviter le durcissement de la colle trop rapidement lorsque l'usinage du métal est de placer le matériau sur une plaque de déchets non métallique fixée au lit. Le matériau doit être sur le dessus pour que la colle ait la possibilité d'adhérer aux deux surfaces au lieu de durcir tout seul.



Avantage: plusieurs pièces peuvent être collées au banc à la fois, ce qui réduit la charge de travail de l'opérateur. Il s'agit d'un moyen efficace de créer des prototypes en plastique ou en aluminium.



Inconvénients: il y a un risque que la pièce se décolle. Les pièces peuvent également être endommagées lors du démontage.

moussu

Les boulons sont un excellent moyen de tenir une pièce pour l'usinage directement avec une T-Table. Franchement, ajouter un bloc en aluminium est même une meilleure idée car il est facile de créer des trous filetés si nécessaire. Les trous filetés sont rincés avec le luminaire pour un meilleur nivellement et une meilleure stabilité.



Les articles utilisés pour maintenir le matériau en place comprennent des noix en T, des goujons et des noix de bride. Les goujons et les noix peuvent être particulièrement utiles si la surface de travail a des inserts filetés au lieu de T-Slots. Dans ces cas, les boulons peuvent être vissés dans les inserts pour maintenir les luminaires de divers conceptions en place.



Avantages: le boulonnage est une méthode très stable pour maintenir une pièce en place et vous pouvez ensuite couper la pièce très durement. Les géométries complexes ne seront pas un problème à tenir.



Inconvénients: l'utilisation de boulons nécessite un matériau supplémentaire pour le cadre. Les déchets de matériau peuvent être significatifs lorsque l'usinage des grandes pièces et que les temps de chargement sont longs. Les marques de charnière peuvent être problématiques lors de la coupe des pièces du cadre.

visualités

Les machinistes utilisent souvent un vice comme méthode standard pour sécuriser les pièces. Lorsque l'outil est d'usinage du matériau, le vice contient généralement la pièce de l'une des deux extrémités, en la sécurisant entre deux mâchoires. Ils sont particulièrement utiles pour les pièces qui ont des bords droits, mais ils peuvent également être appliqués à des pièces avec des bords arrondis.



Selon le type de vigne, les bords arrondis d'usinage peuvent nécessiter l'aide de mâchoires souples qui peuvent être broyées pour soutenir la pièce. Les visages modernes sont conçus avec une base à commutation rapide qui permet au machiniste de charger la pièce à partir de la machine CNC. Une fois la pièce terminée, le prochain lot de pièces peut être rapidement chargé. Les visages sont également un choix populaire dans notre boutique CNC.



Avantages: les visages peuvent couper à grande vitesse et faciliter la position de placement lors de la fabrication de pièces répétitives. Ils sont un moyen efficace de faire de grands lots de pièces CNC. Vous pouvez également placer plusieurs visages sur une machine CNC pour fabriquer différentes pièces à la fois.



Inconvénients: les pièces doivent avoir une géométrie régulière et des surfaces parallèles. Sinon, des mâchoires personnalisées sont nécessaires.

dossier

Il existe plusieurs types de pinces disponibles pour le serrage de la pièce pendant l'usinage CNC. Ils comprennent des pinces combinées, des vices et des clamps C.

Les pinces combinées ou les «pinces de blocs de construction» consistent en une série de conceptions standardisées, de différentes fonctions et différentes tailles de composants. Ces luminaires de machines-outils peuvent être assemblés comme les éléments constitutifs pour répondre aux exigences d'usinage. De par leur nature même, les luminaires modulaires sont très efficaces pour concevoir et fabriquer et contenir donc les petits cycles de production. Le luminaire combiné présente également les avantages d'une précision de positionnement élevée, d'une flexibilité élevée de serrage, d'une réutilisabilité, d'une économie d'énergie et de matériaux et un faible coût d'utilisation. Il est idéalement adapté à la production de petits lots où des formes légèrement complexes sont nécessaires.

Un autre avantage du luminaire est la possibilité de modifier des composants spécifiques et de les remplacer en fonction des exigences spécifiques de la pièce. Par exemple, plus de polyvalence, une plus grande normalisation, une facilité d'utilisation et un serrage plus fiable peuvent être obtenus avec l'utilisation de mâchoires plates de précision combinées. Ce type de mâchoire plate de précision a l'avantage d'un montage et d'un serrage rapides et faciles. Les délais de production peuvent être raccourcis et l'efficacité de production de petits lots peut être augmentée.

Des pinces plus simples (par exemple, Clamps C) peuvent être facilement trouvées dans les magasins matériels. Ils sont peu coûteux et faciles à utiliser, mais leur simplicité présente des inconvénients. La serrure du matériau d'un seul côté peut parfois le faire se soulever de l'autre côté, il est donc important de s'assurer que le matériau est plat avant de l'usiner. De même, les pièces et les pièces de coupe hors du matériau peuvent être difficiles, nécessitant plusieurs pinces et éventuellement d'autres méthodes de maintien du matériau en place. Pour les projets plus lourds, il est préférable d'utiliser différents types de luminaires pour rationaliser le flux de travail.

D'autres moyens d'améliorer ces luminaires comprennent l'utilisation de bases de luminaires lisses ou l'utilisation de matériaux magnétiques spécialisés. Ce dernier est utilisé dans les luminaires permanents électromagnétiques et peut être efficace pour améliorer l'efficacité d'usinage sur les machines CNC et les centres d'usinage. Les luminaires conventionnels peuvent occuper beaucoup d'espace avec leurs éléments de positionnement et de serrage, mais parce que les luminaires permanents électromagnétiques utilisent la force magnétique inhérente du matériau, elles n'ont pas ces composants spatiaux. Cela peut économiser beaucoup de tracas pour une variété d'opérations d'usinage et minimiser les pièces de blocage qui peuvent entraver la machine-outil. Cependant, il faut prendre soin de s'assurer que la force d'aspiration de l'aimant est suffisante pour résister aux forces de coupe.

Les appareils hydrauliques et pneumatiques utilisent une source d'alimentation supplémentaire pour positionner, soutenir et comprimer correctement la pièce avec des composants hydrauliques ou pneumatiques. En conséquence, ils peuvent déterminer avec précision et rapidement la position mutuelle de la machine et de l'outil de coupe et ajuster la pièce. Ils peuvent également offrir d'autres avantages, tels que la compacité, le serrage multi-station, la coupe lourde à grande vitesse et le contrôle automatique, qui accélèrent le traitement des matériaux. Cela leur fournit une utilité supplémentaire, ce qui les rend idéales pour les machines CNC, les centres d'usinage et les lignes de production flexibles.

Tables à vide



Les tables à vide compressent la pièce en générant une force de compression - cette force de compression est causée par la différence entre le vide sous la pièce et la pression atmosphérique poussant vers le bas par le haut. Les tables à vide sont souvent la meilleure solution pour l'usinage à plat sur les machines de fraisage CNC.



Ces tableaux sont très précis, flexibles et efficaces. Ils conviennent à un large éventail de matériaux et sont particulièrement utiles pour les matériaux non perturbables tels que des composites de haute technologie ou des synthétiques avancées. Ils minimisent également les obstacles de la manière que les luminaires et autres solutions ne peuvent pas, tout en rendant la configuration et le changement plus efficaces.



Cependant, les tables à vide ont leurs inconvénients. Les tables à vide sont les mieux adaptées aux matériaux plats, car les pièces avec différentes géométries nécessitent une préparation supplémentaire. Certaines petites pièces peuvent également ne pas avoir suffisamment de surface pour le vide pour les accueillir, bien que des types de tables à vide plus avancés plus avancés avec une traction plus uniforme ou concentrée vers le bas puissent gérer ces éléments.



Avantages: Les tables à vide ont des temps de chargement très rapides et conviennent aux matériaux non perturbables.



Inconvénients: La plupart des tables à vide ne conviennent que pour des pièces simples et plates.

Tables magnétiques



Les tables magnétiques utilisent une base magnétique pour contenir des pièces fabriquées à partir de métaux appropriés. Ils sont une solution populaire pour l'industrie de la fabrication de moisissures et de moules, car la plupart des cavités de moisissure sont en acier. Cependant, ils sont également utilisés pour les pièces en acier pour les opérations d'usinage CNC générales.



La plupart des tables magnétiques sont électromagnétiques, de sorte que la force magnétique peut être arrêtée lorsque l'usinage est terminé. Ils permettent une configuration rapide et un excellent fonctionnement de l'outil de coupe car aucun luminaire physique ou autre équipement n'est requis. Ils conviennent à l'usinage léger ou lourd, mais ne peuvent pas être utilisés pour les pièces non magnétiques (par exemple, l'aluminium).



Avantages: les tables magnétiques permettent des coupes complètes et peuvent être installées rapidement. Ils sont également très sûrs et fiables.



Inconvénients: les tables magnétiques ne peuvent être utilisées que sur les métaux magnétiques, limitant leur utilisation dans la fabrication à base d'aluminium.

Serrage personnalisé



Lors du broyage de pièces de grande volume, les méthodes de serrage standard de la pièce peuvent ne pas être suffisantes. Si tel est le cas, il peut être utile de créer des luminaires personnalisés à la machine CNC la pièce. La réduction du temps pendant la production de masse peut faire une grande différence.



Les luminaires peuvent guider les parcours d'outils et améliorer considérablement la qualité des produits, mais ils ne sont nécessaires que lorsque la stabilité absolue est requise. La pièce est généralement glissée ou tombée dans le luminaire et maintenue en place avec une ou deux pinces rapides.



Les appareils de pièce fabriqués personnalisés offrent des avantages distincts et peuvent être fabriqués de diverses manières. Les luminaires qui nécessitent une rigidité élevée et des tolérances géométriques étroites sont mieux fabriquées à l'aide d'usinage CNC, tandis que les luminaires conçus pour se conformer aux pièces incurvés peuvent être plus faciles à produire via une impression FDM ou SLS 3D.



Avantages: Les luminaires personnalisés peuvent être adaptés à des pièces surdimensionnées ou irrégulières, en réduisant le temps de configuration et en assurant la stabilité.



Inconvénients: délai d'exécution prolongé et dépenses accrues. Ces luminaires ne conviennent pas à d'autres pièces communes.