Opérations communes sur la machine à tour

Un tour est une machine-outil extrêmement polyvalente qui peut être utilisée pour une variété de processus d'usinage. Ces opérations transforment la pièce en forme de forme souhaitée, reflétant la capacité du tour à effectuer avec précision plusieurs tâches. Explorons certaines des opérations les plus courantes effectuées sur des tours.

Tournant

Le virage est le processus de base de l'élimination du matériau du diamètre extérieur d'une pièce pour produire une forme cylindrique. Cette opération peut être effectuée de différentes manières, notamment:

Tournant droit: supprime le matériau le long de la surface extérieure pour réduire le diamètre.

Taper de conique: couper la pièce en une forme conique.

Retour des contour: couper la pièce en un contour complexe.

Orienté vers

L'usinage du visage implique de couper l'extrémité d'une pièce pour produire une surface plane. Il s'agit généralement de la première opération effectuée sur un tour. Face est essentiel pour créer un point de départ propre et plat pour une usinage ultérieure, et est également essentiel pour préparer la pièce pour d'autres opérations telles que le forage ou le tournage.

Forage

Le forage d'un trou sur un tour consiste à percer un trou rond dans la pièce, utilisant généralement un foret fixé sur un taillon. Cette opération fait partie intégrante de nombreux projets d'usinage et permet la création précise de trous en termes de diamètre et de profondeur. Selon les exigences du travail, le forage peut être effectué de manière centralisée ou excentrique.

Ennuyeux

L'ennui sur un tour implique de l'agrandissement d'un trou qui a déjà été foré ou coulé. Ce processus est utilisé pour atteindre une précision de diamètre plus élevé et pour obtenir une finition interne lisse. L'outil d'alésage est monté sur un porte-outil et a avancé dans la pièce qui est fixée sur le tour.

Au fur et à mesure que le tour tourne, l'outil d'alésage coupe l'intérieur du trou, l'agrandissant au diamètre exact et à la finition requise. L'alésage est essentiel dans les applications où la taille exacte et la douceur du trou sont essentielles.

Séparation (ou coupe)

La séparation, également connue sous le nom de coupe, est le processus de coupe d'un morceau d'une pièce tout en tournant sur un tour. Cette opération implique l'utilisation d'un outil de coupe en forme de lame étroit perpendiculaire à la pièce.

Alors que le tour tourne, l'outil est lentement introduit dans la pièce, le divisant en deux parties. La séparation est souvent utilisée pour couper l'extrémité d'une pièce ou pour couper les pièces finies des blancs plus longs.

Filetage

Le filetage est une opération précise effectuée sur un tour vers des threads de machine sur la surface externe ou interne d'une pièce. Ceci est accompli en déplaçant un outil de filetage le long de la pièce rotative à un taux d'alimentation prédéterminé pour correspondre à la hauteur du fil souhaité.

La vis du tour joue un rôle vital pour garantir que l'outil se déplace à la bonne vitesse pour former des filetages précis. Le filetage est essentiel à la fabrication de pièces qui nécessitent des filetages, tels que les boulons et les attaches.

Colin

Le swurling est le processus de création d'une texture régulière à motif transversal à la surface d'une pièce. Cela est généralement fait pour obtenir une meilleure prise sur la pièce finie. Un outil de molette composé de deux rouleaux dentée est pressé contre une pièce rotative.

La pression crée une série de minuscules indentations dans le matériau, résultant en une surface texturée. Le colocataire est couramment utilisé sur les poignées d'outils, les boutons et autres pièces qui nécessitent une surface non glissante.

Rainure

La rainure consiste à former des rainures ou des canaux étroits dans une pièce. Dans cette opération, un tour est utilisé pour couper les rainures perpendiculaires ou parallèles à la surface de la pièce. Un outil de rainure spécial est utilisé qui est soigneusement introduit dans la pièce car il est tourné sur le tour. La rainure est essentielle pour créer des caractéristiques telles que les sièges joints et les rainures d'huile, qui se trouvent souvent dans des applications hydrauliques et pneumatiques.

Formant

La formation sur un tour consiste à façonner la pièce en un profil ou un contour spécifique. Ceci est accompli en utilisant un outil de formation dont les bords de coupe ont la forme du contour souhaité. Lorsque le tour fait pivoter la pièce, l'outil de formation est pressé contre la pièce, transférant le contour de l'outil vers le matériau. La formation est souvent utilisée pour créer des formes complexes, telles que des profils de came ou des éléments décoratifs dans le travail du bois.

Tournure conique

Le tournant à la conique est le processus de formation d'une forme conique sur une pièce. L'opération est effectuée sur un tour en ajustant le titulaire d'outils ou le composé à un angle. Au fur et à mesure que la pièce tourne, l'outil de coupe se déplace le long de la diagonale, réduisant progressivement le diamètre du matériau pour former une forme effilée. Le virage conique est essentiel pour les composants de fabrication tels que les détenteurs d'outils, les rétrécissements et les arbres.

Chanfreinage

Le chanfreinage implique de couper les bords biseautés ou inclinés dans une pièce. Sur un tour, cela est accompli en plaçant l'outil de coupe à un angle par rapport au bord de la pièce. La rotation du tour permet à l'outil de retirer le matériau le long du bord, créant un chanfrein. Cette opération se fait non seulement pour des raisons esthétiques, mais aussi pour la sécurité, pour éliminer les arêtes vives et préparer la pièce à l'assemblage.

Polissage

Le polissage sur le tour améliore la finition de surface de la pièce. Le tour utilise un outil abrasif ou de polissage pour faire pivoter la pièce tandis que l'opérateur penche le matériau de polissage contre la pièce. Cette opération lisse la surface, élimine les imperfections mineures et produit une finition de haute qualité. Le polissage est essentiel pour les applications où la douceur et l'apparence de surface sont importantes, comme les objets décoratifs ou les instruments de précision.

Alésage

L'alésage est le processus de finition et de redimensionnement d'un trou à un diamètre exact. Sur un tour, un alésoir est utilisé pour alimenter lentement la pièce dans un trou pré-percé lorsqu'il tourne. Le tranchant précis de l'alésoir arrête une petite quantité de matériau, élargit le trou à la taille exacte et atteint une finition lisse. L'alésage est essentiel pour atteindre des tolérances étroites et une finition lisse dans les trous qui accueillent les broches, les boulons ou d'autres composants.