Exigences techniques pour les pièces usinées en nylon

Les produits en nylon sont un nouveau type de plastiques d'ingénierie, en raison de ses excellentes performances complètes, faites-le dans les plastiques d'ingénierie dans l'état de la montée rapide, deviennent un matériau important, l'utilisation de l'expansion, alors quelles sont les exigences techniques du nylon en nylon Traitement des pièces? Quels sont les facteurs affectant les pièces de traitement en nylon?

Exigences techniques des pièces de traitement en nylon

1. Propriétés rhéologiques du nylon

La majeure partie du nylon est une résine cristalline, lorsque la température dépasse son point de fusion, sa viscosité de fonte est petite, la fluidité de la fusion est très bonne, devrait empêcher la surcolle. Dans le même temps, en raison de la condensation rapide de la fusion, le matériau doit être empêché de bloquer la buse, le coureur, la porte et d'autres produits causés par le phénomène d'insuffisance. La valeur de débordement des moisissures de 0,03 et la viscosité de la fusion de la température et des changements de cisaillement sont plus sensibles, mais plus sensibles à la température, réduisent la viscosité de la fusion de la température du baril pour commencer.

2. Absorption d'eau et séchage du nylon

L'absorption d'eau du nylon est grande, en nylon humide dans le processus de moulage, les performances d'une forte baisse de viscosité et mélangées avec des bulles apparaissent à la surface du fil d'argent du produit, la résistance mécanique du produit a diminué, de sorte que le matériau doit être sec avant avant traitement.

3.Cristallisation

En plus du nylon transparent, le nylon est principalement du polymère cristallin, de la cristallinité élevée, de la résistance à la traction des produits, de la résistance à l'abrasion, de la dureté, de la lubricité et d'autres propriétés a été améliorée, le coefficient d'expansion thermique et d'absorption de l'eau a tendance à baisser, mais à la transmission et à l'impact La résistance n'est pas bonne.

La température du moule a un impact plus important sur la cristallisation, la cristallinité élevée de la température de moisissure est élevée, la cristallinité à basse température du moule est faible.

4.Shrinkage

Semblable à d'autres plastiques cristallins, un problème de rétrécissement en résine en nylon, le retrait général du nylon avec la cristallisation de la relation entre ******, lorsque la cristallinité des produits du produit augmentera la contraction du produit, dans le processus de moulage pour Réduire la température du moule \ pour augmenter la pression d'injection \ pour réduire la température réduira la contraction du produit, mais les produits de l'augmentation de la contrainte interne de la facile à déformer. Par exemple, le rétrécissement PA6 et PA66 renforcé de fibres non glassages en 1,5 à 2%, après l'ajout de fibres de verre, peut réduire le taux de rétrécissement à 0,3% à 0,8%.

5. Équipement de moulage

Le moulage en nylon, l'attention principale pour prévenir le «phénomène de salivation des buse», de sorte que le traitement des matériaux en nylon utilise généralement une buse auto-verrouillable. De plus, il est préférable de choisir la machine de moulage par injection avec une plus grande capacité de plastification.

6. Produits et moules

Épaisseur de paroi des produits

Rapport de longueur d'écoulement en nylon de 150-200, l'épaisseur de la paroi des produits en nylon n'est pas le fond de 0,8 mm en général entre 1 et 3,2 mm à choisir, et la contraction des produits et des produits liés à l'épaisseur de la paroi, plus la contraction est épaisse de la contraction de la L'épaisseur de paroi est plus grande.

Facteurs affectant les pièces usinées en nylon

1.Clamement

Habituellement, dans le serrage de la pièce, la force de serrage fera la déformation de la pièce, le déchargement de la force de serrage, la déformation élastique de la pièce se remet automatiquement, ce qui entraîne la pièce sans contrainte dans les conditions de taille et de traitement n'est pas la même. Si la force de serrage est trop grande, dépassera la limite de rendement du matériau, un serrage de longue date fera la déformation plastique de la pièce, après le traitement de la partie serrée de la pièce et le traitement de la taille ne correspond pas; D'un autre côté, cela entraînera le serrage n'est pas serré, la vibration du processus d'usinage est grande, affectant l'usinage final de la taille de la qualité. Les matériaux en nylon et les matériaux métalliques sont de nature différente, avec une petite densité, facile à déformer et facile à traiter les caractéristiques du processus de serrage, il est plus susceptible d'être déformé en raison du serrage; Le traitement est terminé après l'élasticité de la récupération, de sorte que la taille et la forme des changements, et plus la force de serrage est grande, plus la déformation après le traitement est grande. Par conséquent, dans le traitement des pièces à parois minces en nylon, il faut prendre vigoureusement le traitement primaire, l'ordre de traitement de finition de serrage léger pour garantir que la force de serrage n'affecte pas la taille de la précision d'usinage.

2. outil de réduction

La coupe du matériau en nylon devrait éviter l'outil lui-même pour apporter trop de pression, le processus de coupe du club dans le mouvement constant à l'intérieur du matériau, en plus de la coupe latérale de l'outil sur le matériau, il y a une pression directe de propulsion. Si la pression de propulsion est trop grande, affectera non seulement la stabilité du serrage de la pièce, mais provoquera également directement la déformation de la pièce, ce qui entraîne la remise en déformation élastique de la pièce après que la déviation de taille est trop grande.

La rigidité de l'outil par rapport à la rigidité de l'outil faible, sa propre élasticité est mauvaise, plus susceptible de produire la propulsion de traitement de la pièce, ce qui entraîne une couleur de pièce, de sorte que l'utilisation d'une rigidité relativement faible de la précision d'usinage au couteau en alliage est meilleure.

Le bord de la netteté du degré de sa précision d'usinage a un impact considérable, plus le bord de l'outil est plus net, plus la résistance à la coupe est petite, plus la force propulsive sur le matériau est petite, plus la déformation de la pièce, plus la pièce est petite, plus le plus petit Le phénomène de rebond, mieux en mesure d'assurer la précision dimensionnelle; Par conséquent, l'utilisation du couteau en alliage Traitement des matériaux en nylon, un couteau triangulaire que le couteau quadrangulaire est bon et dans la finition de la pièce, en cas de rugosité de la surface, l'utilisation d'une nouvelle lame que l'ancienne lame est plus Capable d'assurer une précision dimensionnelle, et même une certaine quantité de broyage peut être effectuée sur le bord du couteau, de sorte que l'angle tranchant du bord du couteau devient plus petit.

3.Cutation de chaleur

Un facteur très important affectant la précision du traitement de la pièce consiste à réduire la chaleur. Le traitement des pièces produira beaucoup de chaleur, tels que la déformation élastique et la déformation plastique, la séparation des copeaux et l'énergie consommée de l'outil et de la pièce, dont la plupart seront converties en énergie thermique, et ces énergies thermique une petite partie de la puce ou Le rayonnement de l'air, une grande partie de la pièce est absorbée, ces énergies thermiques dans la formation d'une contrainte thermique dans la pièce, avec l'avancement continu du traitement, et génèrent constamment l'énergie thermique, la contrainte thermique et, en fin de compte, la pièce se produit. Avec l'avancement continu du traitement, l'énergie thermique est constamment générée et la contrainte thermique change constamment, ce qui fait finalement déformer la pièce, déformée et même fissurée. Pour le matériau en nylon, sa propre stabilité thermique est extrêmement faible, un peu d'absorption de chaleur, entraînera une déformation.

4. Stress interne d'origine

Le matériau de la pièce lui-même existe dans le stress interne. Dans le processus d'usinage, en raison de l'élimination des pièces excessives, modifiant la structure globale de la corrélation de la pièce, ce qui entraîne le bilan de contraintes internes du matériau, la nécessité de trouver un nouvel équilibre des contraintes internes, entraînant une déformation de la déformation de la matériau dans la coupe; Par conséquent, dans le traitement des matériaux métalliques, il faut être utilisé pour éliminer les contraintes internes telles que la température et le vieillissement des vibrations, de sorte que les contraintes internes du matériau et la structure du matériau aussi que possible ont tendance à être stabilisées pour réduire l'usinage de l'usinage de Déformation.

Le matériau en nylon dans la production de coulée, apparaît souvent ou les grands ou petits pores ou trous. Lorsque la température du moule est trop élevée, les produits en nylon sont sujets à un rétrécissement; Inversement, en raison de la séparation instantanée du polymère dans le monomère n'est pas complètement dissous et facile à provoquer la microporeuse. De plus, les réactifs en nylon seront plus ou moins mélangés à un matériau volatil ou décomposable, la moulage produira des produits volatils, la formation de produits dans la bulle ou le trou, ces trous dans une large mesure causés par l'instabilité du matériau en nylon, - une fois La structure est modifiée, les contraintes internes pour rééquilibrer, le matériau est facile à produire une déformation.