Différence entre les centres d'usinage CNC et les tours CNC

Dans l'industrie manufacturière moderne, les centres d'usinage CNC et les tours CNC sont deux types importants d'équipements CNC, qui sont différents dans leur processus d'usinage, leur portée d'application et les caractéristiques fonctionnelles. Comprendre la différence entre les deux, pour la sélection de l'équipement de traitement approprié, l'amélioration de la productivité et la qualité du produit est essentielle. Cet article discutera en détail des principales différences entre les centres d'usinage CNC et les tours CNC.

1. Définition et utilisation de base

CNC Machining Center est une machine CNC multifonctionnelle, généralement avec des capacités de fraisage, de forage, d'encouragement, d'alésage et d'autres. Il peut effectuer un usinage multi-processus sur plusieurs surfaces de la pièce et est largement utilisé dans la production de masse de pièces complexes.

Le tour CNC est une sorte de machine CNC pour tourner le traitement, principalement utilisé pour le traitement des pièces du corps rotatif. Il est principalement utilisé pour l'usinage des pièces rotatives. En faisant tourner la pièce et en découpe avec des outils de virage fixes, il convient à l'usinage des cercles internes et externes, des surfaces d'extrémité, des surfaces effilées et des filetages des arbres, des disques et d'autres pièces.

2. Structure et principe de travail

Le centre d'usinage CNC se compose généralement du corps principal de la machine-outil, du système CNC, du système de conduite servo, du changeur d'outil automatique et d'autres composants. Son composant central est le système CNC, qui contrôle le mouvement de l'outil et de la pièce via un programme d'usinage préprogrammé pour réaliser une liaison multi-axes et une usinage complexe de haute précision.

Les principaux composants du tour CNC comprennent le lit de la machine, la boîte à broche, le système d'alimentation, le système CNC et le porte-outil. Le principe de travail du tour CNC est que la pièce tourne sur la broche et que l'outil se déplace le long de la trajectoire définie pour couper et traiter la pièce. Le système CNC contrôle la vitesse de la broche, l'alimentation et la trajectoire des outils en fonction du programme préprogrammé.

3. Traitement des objets et des caractéristiques de traitement

Le centre d'usinage CNC convient à l'usinage des pièces du plan complexe et de la surface incurvée, en particulier celles ayant des exigences multi-processus et de haute précision. Sa plage de traitement est large, y compris le plan, la rainure, l'équipement, la moisissure, etc. Les centres d'usinage sont capables de terminer l'usinage multi-processus dans un serrage, l'amélioration de la productivité et de la précision d'usinage.

Le tour CNC est principalement utilisé pour l'usinage du cercle externe, du trou interne, de la face d'extrémité et du fil des parties du corps rotatif. Son traitement est caractérisé par une grande efficacité, une haute précision, adaptée à la production de masse de forme simple mais aussi à des exigences de haute précision des pièces rotatives, telles que les arbres et les pièces de disque. CNC Lathe Dans le processus d'usinage, la pièce tournante et l'outil se déplace, adapté à l'usinage des pièces avec un grand rapport L / D.

4. Système d'outillage et degré d'automatisation

Les centres d'usinage CNC sont généralement équipés de changeurs d'outils automatiques et de magazines d'outils, qui peuvent stocker une variété de différents types d'outils pour obtenir une commutation rapide entre les différents processus. Les centres d'usinage haut de gamme sont également équipés de systèmes de mesure automatiques et de fonctions de programmation intelligentes pour améliorer encore le degré d'automatisation et d'efficacité du traitement.

Les tours CNC utilisent généralement un système de support d'outils, et certains tours CNC haut de gamme sont également équipés de changeurs d'outils automatiques, mais la vitesse et la diversité de leurs changeurs d'outils ne sont pas aussi bonnes que celles des centres d'usinage. Le degré d'automatisation du tour CNC est relativement faible, mais son efficacité et sa précision dans le traitement des pièces spécifiques sont toujours très bonnes.

5. Industries et scénarios d'application applicables

Les centres d'usinage CNC sont largement utilisés dans l'aérospatiale, la fabrication automobile, la fabrication de moisissures, les instruments de précision et d'autres industries. Sa polyvalence et sa haute précision le rendent adapté à la fabrication de pièces complexes et de composants de haute précision.

Les tours CNC, en revanche, sont largement utilisés dans la fabrication de machines, les pièces automobiles, l'équipement électrique et d'autres industries, et conviennent particulièrement pour le traitement des pièces rotatives avec des formes et une production de masse régulières. Sa capacité d'usinage et sa précision efficaces le rendent idéal pour produire des pièces d'arbre et de disque.

6. Fonctionnement et programmation

Le fonctionnement et la programmation des centres d'usinage CNC sont relativement complexes car il implique une liaison multi-axes et un usinage multi-processus. Les programmeurs doivent avoir un niveau élevé de compétences en programmation et des connaissances de traitement pour pouvoir organiser rationnellement les étapes d'usinage, optimiser les chemins d'outils et améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage.

Le fonctionnement et la programmation de CNC Lathe sont relativement simples car il effectue principalement une coupe de plan bidimensionnelle. Les programmeurs doivent seulement considérer la forme et la taille de la pièce et écrire des programmes de tournure simples. Pour certaines opérations de virage complexes, telles que le filetage et l'usinage conique, la programmation est généralement moins difficile, bien que certaines compétences en programmation spéciales soient nécessaires.

7. Coût et retour sur investissement

Les centres d'usinage CNC coûtent généralement plus cher que les tours CNC en raison de leur polyvalence et de leur grande précision, y compris l'investissement dans l'achat d'équipement, l'entretien et la formation des opérateurs. Cependant, leurs capacités d'usinage efficaces et de haute précision peuvent conduire à une productivité et une qualité de produit plus élevées, ce qui a entraîné un rendement des investissements plus élevé à long terme.

Les tours CNC ont un investissement initial relativement faible, ce qui les rend adaptés aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux fabricants produisant des lots plus petits. Leur fonctionnement simple et leurs faibles coûts d'entretien leur permettent de récupérer leur investissement dans un court laps de temps, ce qui en fait un choix rentable et efficace d'équipement d'usinage.

En résumé, les centres d'usinage CNC et les tours CNC ont chacun leurs propres avantages et domaines d'application uniques; Les centres d'usinage CNC conviennent à l'usinage de pièces complexes avec leur polyvalence et leur haute précision, tandis que les tours CNC conviennent à la production de pièces rotatives avec leur grande efficacité et leur précision. En application pratique, l'équipement CNC approprié doit être sélectionné en fonction des besoins de traitement spécifiques et des caractéristiques des pièces afin d'obtenir les meilleurs résultats de traitement et l'efficacité de la production. Comprendre la différence entre les deux aidera les entreprises à prendre des décisions plus éclairées dans la sélection des équipements et la planification de la production.