Vespel®berings vs. Autres matériaux

Ce bref aperçu montre que les parties VESPEL® peuvent bien fonctionner dans différents environnements radioactifs, même à des taux de dosage relativement élevés. Les petites pertes de poids, de résistance à la traction et de propriétés d'allongement, à des doses allant jusqu'à 1 x 108 rads, suggèrent que les propriétés supérieures de Vespel®

Les pièces peuvent être utilisées même dans des environnements contenant un rayonnement gamma ou du faisceau d'électrons.

Travailler avec le rayonnement

Les rayonnements provenant de diverses sources peuvent être présents dans les environnements d'un certain nombre d'applications techniques et industrielles. À des niveaux de rayonnement élevés, il est souvent nécessaire d'utiliser une manipulation à distance ou un équipement automatique pour éviter les blessures au personnel. Les matériaux utilisés dans la construction de cet équipement doivent être capables de résister à l'exposition au rayonnement.

Alors que les métaux fonctionnent bien dans les structures statiques, la nécessité de la lubrification, avec la possibilité conséquente de contamination du lubrifiant, réduit leur utilité dans les roulements, les bagues et les surfaces coulissantes. Pour les applications nécessitant des pièces mobiles, comme dans les systèmes de manipulation pour la production de radio-produits chimiques, ou la manipulation des tiges de combustible nucléaire, les polymères à haute performance auto-lubrifiants tels que les pièces de polyimide VESPEL® SP peuvent surmonter certaines des limites des métaux.

Les performances des pièces de polyimide VESPEL®SP lorsqu'elles sont soumises à différents types et niveaux de rayonnement sont décrites ci-dessous.

Tests pour déterminer dans quelle mesure Vespel®Bars de Vespel® en forme directe (SP-1, SP-21 et SP-22) a effectué une exposition aux rayonnements, trois paramètres

ont été évalués:

1. perte de poids;

2. Changement de résistance à la traction; et

3. Changement d'allongement, par rapport aux barres de contrôle sélectionnées au hasard qui n'ont reçu aucune exposition aux rayonnements.

Le rayonnement gamma a été fourni à une dose de 3,8 x 106 rads / heure à partir d'une source de Cobalt 60. Des temps d'exposition de 16 minutes, 2,6 heures et 26,3 heures ont entraîné des doses totales de 106, 107 et 108 rads.

Perte de poids résistance à la traction allongement de la traction

Moins de 1,0% moins de 6,5% 19,2% de perte de perte de perte au maximum

Le rayonnement du faisceau d'électrons d'un générateur de 2,0 mV de van de graaf a fourni un taux de dosage de 4,0 x 106

rads / heure. Des temps d'exposition de 1,6 minutes, 80 minutes et 2,7 heures ont entraîné des doses totales de 106, 5 x 107 et 108 rads.

Perte de poids résistance à la traction allongement de traction moins de 2,0% inférieure à 4,5% inférieure à 15,0% de perte de perte

Les pièces VESPEL® et le rayonnement du faisceau de neutrons à neutrons de neutron rayonnement du faisceau de neutrons ont été fournis par un flux de neutrons de 5 x 1013 / cm2 / seconde. Les barres de traction ont été soumises à ce niveau d'exposition à 100 et 150 heures respectivement. Coïncidant gamma

Le rayonnement, à une dose moyenne de 1,2 x 108 rads / heure, a accompagné les expositions au faisceau de neutrons. Bien qu'aucune des barres d'essai n'ait gonflé ou ait été sensiblement déformée, la résistance à la traction a été considérablement réduite après l'exposition à des niveaux élevés d'irradiation du faisceau de neutrons. Donc,

Nous vous suggérons de discuter des applications impliquant le rayonnement des neutrons avec un VESPEL®

Ingénieur de services techniques et que vous effectuez des tests d'exposition spécifiques.

Bagues et roulements

Plus vous pensez plus tôt, plus votre conception totale peut être rentable

Les ingénieurs et le personnel de vente de la division de DuPont ™

Vespel® est prêt à vous aider à utiliser le meilleur usage des performances supérieures des pièces VESPEL®. Visitez www.vespel.com pour voir

Mettre Vespel® pour travailler dans votre système

Les roulements en polyimide DuPont ™ VESPEL®SP sont durs au travail depuis plus de cinquante ans, en gardant l'équipement à fonctionner plus longtemps et

avec moins de maintenance que les matériaux de roulement conventionnels.

Vespel®berings est le choix rentable dans des milliers d'applications, car ils sont durs, légers et résistent à l'usure et au fluage - même à des températures extrêmes. Ils peuvent surpasser les métaux et autres plastiques d'ingénierie dans un large éventail de conditions.

Ce chapitre de conception est fourni pour vous aider à choisir la porteurs Vespel® qui convient le mieux à votre application.

À l'intérieur, vous trouverez:

• Informations générales sur la conception de roulements;

• une méthode pour déterminer le chargement de la vitesse de pression (PV) dans votre application;

• Lignes directrices pour sélectionner le polyimide SP correct pour les charges PV trouvées dans la pratique;

• Considérations à utiliser dans la conception de Vespel®berings, et

• Un problème de conception d'échantillons.

Vespel®berings vs autres matériaux

La capacité d'un roulement à effectuer dans une application donnée dépend, en général, sur:

• l'environnement de fonctionnement, y compris la température et la lubrification;

• charge ou pression sur la surface du roulement;

• Vitesse coulissante des surfaces d'accouplement par rapport au roulement;

• dureté et finition de la surface de l'accouplement;

• Comportement à la friction du matériau de roulement;

• Épaisseur du matériau de roulement combiné avec la capacité du matériau à dissiper la chaleur de frottement.

Vespel®Parts, fabriqués à partir de résines en polyimide dupont, fonctionnent bien avec ou sans lubrification dans des conditions qui détruisent le plus

D'autres plastiques et provoquent une usure sévère dans la plupart des métaux. Vespel®berings réduit ou élimine les problèmes d'abrasion, de corrosion, d'adhésion, de fatigue et d'usure qui affligent les matériaux porteurs conventionnels, en particulier lorsqu'ils sont utilisés sans lubrifiants.

Vespel®berings peut accueillir une charge de vitesse de pression (PV) plus élevée que la plupart des plastiques d'ingénierie haute performance.

De plus, les roulements VESPEL® excellent sur une large gamme de températures et de contraintes car elles conservent leur résistance au fluage, leur résistance à l'abrasion et leur résistance à l'abrasion. Ils ont réussi avec succès dans les environnements défavorables suivants:

• Air et gaz inertes à 370 ° C (698 ° F);

• rayonnement gamma et faisceau d'électrons;

• vide élevé (10–10 Torr);

• Fluides hydrauliques et combustibles à jet;

• Hydrogène liquide.

Contrairement aux roulements de balle, d'aiguille et de rouleaux ordinaires, Vespel®berings:

• ne nécessite aucune lubrification externe;

• effectuer à des températures où les lubrifiants se décomposent;

• Perfom bien dans des environnements sales;

• Peut réduire le bruit, le poids et les coûts.

Par rapport aux roulements en bronze, en laiton et en métal poreux,

Vespel®berings:

• prolonger la durée de vie des autres composants en éliminant l'usure du métal à métal;

• résister à des combinaisons de température, de pression et de vitesse de surface hors de portée des métaux non lubrifiés;

• Résistez au fluage et à la livre:

• Éliminer les problèmes de perte de lubrifiant en présence de poussière de papier ou de peluche.

Par rapport aux autres roulements en polymère, Vespel®berings:

• effectuer à des températures, des pressions et des vitesses de surface que d'autres plastiques ne peuvent pas survivre;

• Augmenter la résistance au fluage et à la sonnette;

• Machine comme le laiton et maintenir des tolérances plus strictes.