Peeks Pièces Usinage par du plastique Hony

Résumé: Options de traitement des pièces PEEK pour le moulage et l'usinage d'injection de précision, les deux ont leurs avantages et leurs inconvénients. Le moulage par injection est moins cher et adapté à la production de masse; L'usinage est plus flexible et adapté à de petites quantités ou des pièces difficiles à injecter. Lors du choix, vous devez considérer l'économie, la quantité, le délai de livraison et la qualité et d'autres facteurs.

Le terme anglais pour l'usinage et la fabrication des pièces de PEEK est "Peek Pièces Usinage et fabrication". En allemand, il est exprimé comme "peek-teile-zerspanung und Fertigung". En russe, c'est "обработка и производство деталей з эek" (Obrabotka I PROIZVODSTVO DETALEY IZ PEHK). Peek Polyether Ether Ketone est une sorte de plastiques d'ingénierie spéciaux avec d'excellentes propriétés de résistance à haute température, d'auto-lubrification, d'usinage facile et de résistance mécanique élevée, qui peut être fabriquée et transformée en diverses pièces mécaniques, telles que les engrenages automobiles, le tamis à huile , Disque de démarrage de GearShift; Pièces du moteur d'avion, rotor automatique des machines à laver, pièces d'équipement médical, etc.

Caractéristiques du matériau dedages:

1: résistance à la corrosion, anti-âge

2: résistance à la dissolution;

3: Température élevée, haute fréquence et conditions de performance électrique haute tension

4: ténacité et rigidité des deux;

5: Exigences de taille pour les conditions de précision

6: Usure d'irradiation, conditions de résistance à la corrosion

7: La résistance à l'hydrolyse, la température élevée et la haute pression peuvent toujours maintenir les excellentes caractéristiques de la

8: Remplacement léger du métal pour les composants à fibre optique

9: Résistance à l'usure, performance d'isolation antistatique;

10: Exigences de résistance mécanique élevée des pièces

11: Émissions de suie faible et toxique.

En tant que plastique d'ingénierie à haute performance, PEEK (polyéther éther cétone) a montré une large valeur d'application dans de nombreux champs en raison de son excellente résistance à la chaleur, de sa résistance chimique, de sa haute résistance, de son faible coefficient de frottement et de sa bonne stabilité dimensionnelle. Voici quelques-unes des applications courantes du coup d'œil:

Industrie médicale: production de matériaux implantables, tels que les plaques de fixation osseuse, les pièces de remplacement des articulations, les matériaux de réparation osseuse crânienne, car il a une bonne biocompatibilité et une bonne perméabilité aux rayons X. Fabrication de dispositifs médicaux tels que les poignées d'outils chirurgicaux, les instruments dentaires, les composants de l'endoscope et les composants de dialyzer.

Aérospatiale: Pour fabriquer des pièces intérieures légères et à haute résistance, des pièces structurelles et des fils et câbles à haute température et résistants aux rayonnements. Utilisé comme composants plastiques à haute performance dans les moteurs d'avion et les systèmes auxiliaires pour réduire le poids et améliorer la fiabilité.

Fabrication automobile: production de composants périphériques du moteur, conduisez des pièces de train telles que des engrenages, des roulements, des joints, etc., qui contribuent à la légèreté des automobiles et à l'amélioration du carburant.

Pour fabriquer des boîtiers de composants électroniques à haute température et résistants à l'huile et des pièces structurelles internes. Électricité et électronique: - comme matériau isolant, utilisé pour fabriquer des connecteurs, des commutateurs, des relais, etc., en particulier dans des environnements à haute température ou difficiles.

Faire de la couche d'isolation des fils et des câbles, en particulier lorsque une résistance à la flamme et une résistance à haute température est nécessaire.

Champ d'énergie: dans l'industrie pétrolière et gazière, utilisé pour fabriquer des tuyaux, des vannes et des pièces de pompe résistants à la corrosion, à haute température.

Utilisé dans l'énergie solaire et les centrales nucléaires qui nécessitent des pièces à haute température et résistantes à la corrosion chimique.

Machinerie de précision: faire des pièces dans des instruments et équipements de précision, tels que les tubes capillaires et les joints dans les instruments analytiques, les roulements et les engrenages résistants à la chaleur dans les machines de bureau.

Pièces de haute précision dans des équipements d'automatisation industrielle, tels que les gabarits et les luminaires, car Peek a une bonne stabilité dimensionnelle et une résistance à l'usure.

Industrie chimique: Fabrication de conteneurs, pompes, pipelines, etc. résistants aux produits chimiques, pour des environnements difficiles tels que les acides forts et les alcalis.

La planification raisonnable du processus d'usinage et des paramètres peut efficacement améliorer le taux de réussite du traitement des pièces de Powek et les performances du produit final. Lors du traitement du PEEK (Polyether Ether Ketone), un plastique d'ingénierie haute performance, vous devez prêter attention aux points clés suivants pour assurer la qualité et l'efficacité du traitement:

Choisir le bon outil d'usinage: Les matériaux d'outils résistants à l'usure et à haute température doivent être utilisés, tels que des inserts C-2 à grain fin ou PCD (diamant polycristallin). La géométrie des bords de l'outil et les angles de coupe doivent être appropriées, des outils de géométrie positifs sont recommandés et un périmètre mis à la terre est considéré comme évitant l'accumulation statique pendant l'usinage.

Pour un aperçu renforcé (par exemple, avec des fibres de verre ou de carbone), l'outil doit être plus résistant à l'usure car le matériau est plus abrasif. Paramètres d'usinage de contrôle: optimiser le taux d'alimentation, le régime et la profondeur de coupe pour réduire la génération de chaleur et éviter la déformation thermique ou la fissuration thermique du matériau. Un bon contrôle de la température doit être maintenu pendant l'usinage pour éviter une surchauffe localisée, car PEEK a un coefficient d'expansion thermique plus élevé que le métal.

Prétraitement et séchage: Avant le processus de moulage par injection, le matériau du coup d'œil doit être suffisamment séché pour éliminer l'humidité pour éviter les bulles ou les lignes d'argent pendant le traitement

Nettoyage et entretien: Équipement de traitement et outils de traitement régulièrement pour éviter l'accumulation de matériaux d'emballage résiduel qui pourraient affecter la qualité du processus suivant. Utilisez des lubrifiants et des liquides de refroidissement appropriés pour maintenir la netteté de l'outil et améliorer l'efficacité de l'usinage tout en protégeant la qualité de la surface du coup d'œil.

Sélection de l'équipement: Choisissez un équipement haute performance adapté au traitement du PEEK, tels que des centres d'usinage à grande vitesse, afin d'atteindre l'usinage à haute précision et à haute efficacité.

Stratégie d'usinage: Pour les pièces de forme mince ou complexes, utilisez l'usinage étape par étape ou la coupe de lumière pendant plusieurs fois pour réduire la déformation du matériau