Ptfe vs.pom en dureté

Dans le vaste ciel étoilé de la science des matériaux, le téflon (PTFE, le polytétrafluoroéthylène) et le cyclométal (POM, polyoxyméthylène) sont comme deux étoiles lumineuses, chacune avec ses propriétés physiques et chimiques uniques, dans le domaine des plastiques d'ingénierie pour occuper un lieu. Aujourd'hui, nous discuterons en profondeur des différences de dureté entre ces deux matériaux, ainsi que leurs avantages uniques dans leurs domaines d'application respectifs.

La "tendresse" de Teflon: le mélange parfait de flexibilité et de résistance à l'usure

Teflon, ce nom peut ne pas être inconnu avec beaucoup de gens. Il a acquis la réputation de "King of Plastics" dans le monde industriel pour son excellent non-cadnité et sa stabilité chimique. Cependant, en termes de dureté, le téflon est "doux comme l'eau". Habituellement, sur l'échelle de dureté du rivage D, la dureté de Teflon se situe entre D50 et D65, ce qui lui donne une excellente flexibilité et élasticité.

Malgré sa faible dureté, la résistance à l'abrasion de Teflon est impressionnante. Cela est dû à sa structure moléculaire unique et à son faible coefficient de frottement. Imaginez une tuyauterie flexible et des joints en téflon dans des machines et équipements à grande vitesse qui peuvent facilement faire face à des flexions et des torsions fréquentes sans fatigue. Cette résistance à l'abrasion permet au téflon de montrer une grande vitalité dans des situations qui nécessitent des frottements et des usures fréquents.

De plus, le téflon a également trouvé sa place dans l'industrie électronique et la fabrication de dispositifs médicaux en raison de ses bonnes propriétés isolantes et de sa biocompatibilité.

Dans l'industrie de l'électronique, le téflon, en tant que matériau isolant, peut isoler efficacement le courant électrique pour assurer le fonctionnement sûr et stable du circuit;

Dans la fabrication de dispositifs médicaux, le antiadhésif du téflon facilite la gestion d'une variété de liquides biologiques, offrant une forte garantie pour la sécurité médicale.

«Fermeté et flexibilité» de Cyclosteel: double garantie de dureté et de résistance à l'usure

Contrairement à Teflon, qui est "doux et doux", Celestron est "fort et doux". Ce plastique d'ingénierie thermoplastique hautement cristallin montre un avantage clair de la dureté. Sur l'échelle de dureté du rivage de D, la dureté de l'acier Sai peut atteindre D80 ou plus, et même plus que D90, une telle dureté élevée fait de l'acier Sai dans la nécessité d'une rigidité plus élevée et d'une résistance à l'abrasion dans la fabrication de pièces mécaniques, montrant une résistance extraordinaire .

La dureté élevée de l'acier de course est due à sa structure moléculaire compacte et à un degré élevé de cristallinité. Cela permet à Sai Steel de maintenir sa forme et ses propriétés lorsqu'ils sont soumis à des contraintes mécaniques telles que le cisaillement ou la tension. En conséquence, Sai Steel est devenu un matériau indispensable dans la fabrication d'engrenages de précision, de roulements à glissière et d'autres pièces mécaniques qui nécessitent une résistance à haute résistance et à l'usure.

De plus, l'acier de course a également une bonne stabilité thermique et chimique. Il est capable de maintenir de bonnes performances à des températures élevées et n'est pas facilement érodé par les produits chimiques. Cela rend l'acier de course largement utilisé dans les champs chimiques, automobiles, électroniques et autres.