Pai Plastics a été développé pour la première fois en 1964 par l'AMOCO Research Institute de Napervill, Illinois, États-Unis en 1965, un essai de peinture isolante a été réalisé, et en 1971, le produit a été commercialisé sous le nom commercial de Torlon.
Pai (polyamide imide térylène / torlon) est généralement fabriqué par polycondensation de l'anhydride phényltriméllitique et du diisocyanate dans une solution DMF. En raison de la structure hétérocyclique aromatique stable dans sa molécule, PAI présente la chaleur et la résistance à basse température inégalée par d'autres matériaux en polymère
Découvrez les caractéristiques de Pai:
Résistance à haute température:
Il présente d'excellentes propriétés mécaniques et une stabilité dimensionnelle dans des environnements à haute température. Il a la meilleure stabilité dimensionnelle dans la plage de températures de 250 ° C et est capable d'atteindre jusqu'à 275 ° C (525 ° F) tout en maintenant
sa ténacité, sa résistance élevée et sa rigidité.
Résistant à l'abrasion:
Excellente résistance à l'usure dans les environnements secs et lubrifiés, qui peuvent être encore améliorés avec l'ajout de fibre de carbone et de lubrifiants polymères tels que PTFE.
Haute résistance:
La résistance élevée, la rigidité et la résistance à l'impact le font excellent pour les applications mécaniques et structurelles.
Résistance chimique:
Démontre un large éventail de résistance chimique aux acides forts, aux alcalis et à la plupart des organiques.
Résistance au fluage:
Présente une résistance au fluage très élevée et maintient ses propriétés mécaniques même à des températures élevées.
Faible coefficient d'expansion thermique linéaire (CLTE):
Le faible coefficient d'expansion thermique linéaire (CLTE) permet des changements dimensionnels minimaux lors des modifications de la température, ce qui le rend adapté aux applications de composants de précision.
Auto-lubrifiant:
Les propriétés d'auto-lubrification lui permettent de fonctionner dans des conditions de lubrification inadéquates, de réduction de la friction et de l'usure.
Ferme inlassabilité:
A une inflammabilité intrinsèquement faible, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les applications nécessitant une sécurité incendie.
Résistance au rayonnement:
A une résistance supérieure à un rayonnement énergétique élevé, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements de rayonnement élevé.
Isolation électrique:
Possède des propriétés isolantes élevées, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les composants électriques et l'équipement électronique.
Processabilité:
Peut être moulé par le moulage par injection et d'autres processus pour former une variété de formes complexes de produits de précision, une efficacité de production élevée.
Le matériau PAI a ces caractéristiques de soutien fait que PAI devient le choix de matériau idéal pour de nombreuses applications exigeantes, en particulier dans la nécessité de performances à haute température et de scénarios d'usinage de précision, sont très largement utilisés.
Zones d'application pour les matériaux plastiques PAI
Pai (polyamide-imide) est un plastique d'ingénierie avec d'excellentes propriétés et est utilisé dans une large gamme d'applications. Voici des exemples de certaines des zones dans lesquelles PAI est utilisée:
1. tige de plus en plus
Les clients personnalisés sur les pièces non standard, l'utilisation spécifique ne sont pas tout à fait claires, doivent être les caractéristiques du matériau PAI, choisissez ce matériau.
un. PAI BSIGHIEL avec une conductivité élevée et une résistance à une température élevée et à la haute pression, dans la nécessité d'applications de décharge à haute tension se distinguent. Par exemple, dans la machine à souder du fil à LED, la tige plus légère PAI est utilisée pour générer une décharge à haute pression, le fil d'or, le fil de cuivre,
Le fil en alliage et d'autres milieux fondent sur la boule de brûlure, ce processus est également connu sous le nom de rôle EFO (Oxydation du champ électrique).
né La conductivité électrique relative du matériau PAI, la résistance à la traction et la dureté de Brinell et d'autres caractéristiques le font dans l'application de la tige plus légère a un avantage. Par exemple, la conductivité électrique élevée et la résistance à la traction élevée du matériau PAI le rendent stable dans le processus de décharge à haute tension.
Peut fonctionner de manière stable dans le processus de décharge à haute tension, tandis que sa dureté Brinell élevée offre une bonne résistance à l'abrasion.
c. Applications industrielles:
Les tiges plus légères PAI sont utilisées dans les allumeurs à haute énergie dans des endroits tels que les fours et les chaudières industriels. Ces allumeurs se composent généralement d'un allumage, d'une tige plus légère et d'un câble d'allumage. La température élevée et la résistance à haute pression du matériau PAI le font
La résistance du matériau Pai aux températures élevées et aux pressions élevées lui permet de bien fonctionner dans ces environnements à haute température ....
d. Image de liaison filaire: les tiges d'allumage PAI sont également largement utilisées pour l'allumage de la liaison filaire. Tous les briquets de liaison filaire sont disponibles sur le marché et sont personnalisés pour la modernisation. Ces tiges jouent un rôle clé dans le processus de soudage, garantissant une soudure de qualité.
Ils jouent un rôle clé dans le processus de soudage, garantissant la qualité et la stabilité de la soudure.
2. Aérospatiale:
Les matériaux PAI ont une excellente résistance à l'ablation et des propriétés électromagnétiques à des températures élevées et des hautes fréquences, et peuvent être utilisées comme matériaux d'ablation, matériaux magnétiquement perméables et matériaux structurels pour les avions.
3.Automotive:
Les matériaux PAI sont également utilisés dans l'industrie automobile, principalement pour la fabrication de composants à haute température et résistants à l'usure, tels que les joints, les composants de la pompe et de la vanne, les roulements et les bagues.
4. Semiconductrice et microélectronique:
Les matériaux PAI sont utilisés pour les pièces de test de semi-conducteur, les inserts de traitement, les peignes de plaquettes, les supports de test IC microélectroniques et les contacts.
5. Composants mécaniques et structurels:
Les matériaux PAI sont couramment utilisés dans la fabrication de pièces mécaniques telles que les engrenages, les rouleaux, les roulements et la séparation des mâchoires pour les photocopiers en raison de leur résistance élevée et d'usure.
