Comment choisir des plastiques résistants à l'usure, comment classer les dix premiers plastiques d'ingénierie résistants à l'usure?
Dans le domaine de la science et de l'ingénierie des matériaux, le COF fait généralement référence au coefficient de frottement. Le coefficient de frottement est une valeur sans dimension qui décrit la quantité de frottement entre deux surfaces en contact. Il s'agit d'un paramètre clé dans l'interaction des surfaces des matériaux et est important pour comprendre le comportement coulissant des matériaux.
Parmi eux:
La friction est la force qui empêche deux surfaces de glisser les uns par rapport aux autres.
La pression positive est la force agissant perpendiculairement entre deux surfaces de contact.
Trio de lubrification des matériaux solides, disulfure de molybdène, PTFE! Ces trois matériaux ont un COF extrêmement faible. Toute modification élevée en plastiques en plastiques à usure élevée ne peut contourner les trois mariage chevaleresques ci-dessus.
COF = frottement / pression positive
Cet article discutera: PTFE, UHMWPE, PEEK, PI, POM, POK, PA66, PA46, PPS, LCP Dix applications plastiques typiques résistantes à l'usure, résistant à l'usure Il n'y a pas de force et de faiblesse absolues:
À propos de la résistance à l'usure en plastique: tout d'abord, nous devons considérer l'environnement de travail plastique, tel que la vitesse de course, la fréquence, le frottement de l'objet, le travail de la situation de la force de charge, la température et de nombreux autres facteurs à considérer, puis selon le besoins de la sélection de matériaux appropriés. Les applications pratiques, dans les conditions de travail ci-dessus, la direction des performances est déterminée, puis sélectionnez le matériau, mais utilisent souvent des plastiques d'ingénierie modifiés composites, l'adaptabilité ciblée et résistante aux matériaux économiques.
Test d'application de résistance aux tuyaux de mortier d'ingénierie
Conclusion: Il n'y a pas de plastique absolu le plus résistant à l'usure! PTFE face au coefficient le plus bas des applications de tuyaux de mortier de coefficient de frottement, directement par les secondes UHMWPE, même pas aussi bonnes que PA66! Ptfe dans le et leur propre contre le broyage sont les moments forts de Ta, pour le moment le mortier de ciment ne sera pas gâté TA!
De toute évidence, le coefficient de frottement faible seul et ne peut pas déterminer l'application réelle de la résistance à l'usure en plastique, n'est pas renversé votre perception?
Quels sont les facteurs qui influencent la résistance à l'abrasion et le taux d'usure?
Quelles sont les dimensions nécessaires pour déterminer la résistance à l'abrasion des plastiques?
Type de contact
Contact dynamique, par exemple, glissement et roulement
Combinaison de surfaces d'accouplement, par exemple métal-métal, plastique à plastique, métal-en-plastique
Matériau ou rugosité des surfaces d'accouplement
Autorisation des surfaces d'accouplement
Conditions environnementales
Température, y compris la chaleur générée par la friction
Exposition au soleil
Humidité ou contact avec les cosmétiques
État et type de lubrification
Charger
Pression de charge appliquée à l'extérieur
Vitesse de mouvement dynamique
L'évaluation de la résistance à l'usure des plastiques implique un certain nombre de dimensions qui peuvent nous aider à obtenir une image complète de la façon dont un matériau fonctionnera dans différentes conditions. Comment choisir un plastique résistant à l'usure?
Juge des 7 dimensions principales suivantes:
1. Propriétés du matériau:
Dureté: les plastiques avec une forte dureté sont généralement plus résistants à l'usure, comme Pom, Peek et Pi.
Crystallinité: Les plastiques à haute cristallinité sont généralement plus résistants à l'usure, comme le PA66, le POK, le coup d'œil, etc.
Poids moléculaire: les plastiques de poids moléculaire plus élevé ont généralement une meilleure résistance à l'abrasion, comme UHMWPE.
Distribution du poids moléculaire: une disposition moléculaire serrée et une distribution de poids moléculaire étroite peuvent améliorer la résistance à l'usure des matériaux tels que POK, PPS, LCP, PEI, aperçu, etc.
Composition chimique: les plastiques contenant des groupes spéciaux (par exemple, les anneaux de benzène) peuvent affecter la résistance à l'usure. Comme PPS, LCP, Peek, Pi.
2. Propriétés physiques:
Coefficient de frottement (COF): Un coefficient de frottement inférieur signifie généralement que le plastique produit moins de frottement sur les surfaces de contact, réduisant ainsi l'usure, comme le PTFE et les fluoroplastiques pour toute la famille, UPE, POM, PA66, PA46, PEEK et ainsi de suite.
Résistance à la traction: une résistance à la traction plus élevée signifie que le matériau est moins susceptible de se casser lorsqu'il est soumis à un stress.
Module d'élasticité: les matériaux avec un module d'élasticité élevé se déforment moins lorsqu'ils sont soumis à des forces externes, contribuant à réduire l'usure.
Comportement de fluage: les propriétés de fluage d'un matériau sous charge soutenue affectent sa résistance à l'usure.
Les trois points ci-dessus dans la résistance, le module élevé, les plastiques d'ingénierie spéciaux ont un avantage absolu, tel que PPS, LCP, PEEK, PEI, PI, etc.
3. Facteurs environnementaux:
Température: La résistance à l'abrasion des matériaux à différentes températures changera.
Humidité: L'humidité affecte l'absorption de l'eau et l'expansion des matériaux, comme le nylon, affectant ainsi la résistance à l'abrasion.
Milieu chimique: Certains produits chimiques peuvent accélérer l'usure du matériau.
Selon les exigences de la résistance à l'usure des pièces en plastique, la jonction en plastique répertorie les quatre points les plus importants à considérer, la résistance à la température, la résistance chimique, le coefficient de frottement, la résistance mécanique, en plus des éléments suivants:
4. Conditions de procédure:
Traitement de surface: le revêtement ou le traitement de surface peuvent améliorer considérablement la résistance à l'usure, comme le PTFE est souvent utilisé comme revêtement pour fournir une résistance à l'usure.
Méthodes de moulage: Différentes méthodes de moulage (telles que le moulage par injection, l'extrusion, la coulée de mat , comme PTFE, UPE, PI ne convient pas au moulage par injection, le coup d'œil nécessite une température de traitement extrêmement élevée.
Modificateurs: l'ajout de charges, fibres et autres modificateurs peut améliorer la résistance à l'usure, la modification.
5. Méthode de test:
Test d'usure coulissante: la résistance à l'usure est évaluée en simulant l'usure coulissante dans des applications réelles.
Test d'abrasion du papier de verre: test d'abrasion en utilisant différents nombres de papier de verre.
Test du testeur d'usure: simule l'usure dans des conditions spécifiques à l'aide d'un testeur d'usure spécifique.
Test d'usure roulante: testé à l'aide d'un testeur standard à billes roulants.
Test d'abrasion du taber: test d'abrasion standardisé à l'aide d'un testeur d'abrasion taber.
Coefficient de test de frottement: évalue la résistance à l'usure en mesurant le coefficient de frottement entre la surface d'un matériau et d'autres matériaux.
En bref, différentes méthodes d'essai d'usure, les matières premières correspondantes résistantes à l'usure ou les plastiques modifiés sont utilisés en fonction des conditions de travail! Si vous devez porter contre le matériel, vous devez augmenter la résistance à la résistance et à la fatigue du matériau et améliorer la lubricité des pièces en plastique et en caoutchouc. Compte tenu du bruit résistant à l'usure, améliorez la lubricité des matériaux résistants à l'usure et leur élasticité.
6. Environnement d'application:
Conditions de charge: différentes charges sous les performances de résistance à l'usure du matériau sont différentes.
Matériau de contact: Le type de matériau en contact avec le plastique affectera également la résistance à l'usure.
Type de mouvement: Différents types de mouvement tels que le glissement et le roulement ont des exigences différentes pour la résistance à l'usure.
7. Performance à long terme:
Performances du vieillissement: l'exposition à long terme à des environnements spécifiques (tels que la lumière ultraviolette, le cycle de température, etc.) affectera la résistance à l'usure du matériau, tel que PEEK, PTFE, UPE, etc. ont une excellente résistance à l'altération et au vieillissement.
Vie en fatigue: la durabilité du matériau sous stress répété, tels que l'UPE, le POK, le peek, le pi et ainsi de suite.
Ce qui précède est le choix des dimensions en plastique 7 résistant à l'usure! Plastiques résistants à l'usure, il n'y a pas de classement le plus fort absolu.
Résumant
PTFE et UHMWPE sont les meilleurs interprètes en termes de coefficient de frottement et d'auto-lubrification, mais avec une résistance mécanique plus faible et des exigences de résistance à l'usure extrêmement élevées d'abord! Mais cela dépend également de l'objet de la friction.
Le POM est excellent en termes de résistance à l'usure et d'auto-lubrification, très rentable et adapté à la plupart des applications d'équipement et de transmission.
Le PA66 est excellent dans la résistance à l'usure et l'auto-lubrification, à prix modéré, l'usure modifiée pour couvrir la plus large gamme d'applications.
Peek, Pi a une résistance à l'usure élevée, une résistance aux intempéries, une résistance à la chaleur et une résistance chimique, adaptés aux conditions de travail apparaissent à la température 300 + applications, mais le coût est très élevé.
POK, excellentes performances dans la résistance à l'usure et la lubrification, une combinaison de performances PA + POM, un coût modéré, mais la température de traitement est étroite, l'application est limitée.
LCP, PPS, PA46 a d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance à la chaleur, la résistance à la chaleur 250-290 Les applications résistantes à l'usure ne peuvent pas contourner le choix, mais le coût est élevé.
Grâce à la considération complète de ces dimensions, vous pouvez évaluer de manière plus exhaustive les exigences de résistance à l'usure des plastiques. Dans les applications pratiques, le matériel le plus approprié doit être sélectionné en fonction de l'environnement d'utilisation spécifique et des conditions de travail. Si vous avez besoin de données plus détaillées pour soutenir la décision, vous pouvez vous référer aux normes de test et aux propriétés des matériaux pertinentes pour effectuer des tests avant de prendre une décision.
