4. Résistance au traçage électrique
Le suivi ou le traçage des fuites est la formation progressive de voies conductrices à la surface d'un matériau isolant plastique sous l'effet combiné de la contrainte électrique et des impuretés électrolytiques. Pour les matériaux d'isolation plastique, un indice de performance électrique commun est comparé à l'indice de traçabilité électrique (indice de suivi comparatif, CTI), de la définition du matériau est soumise à 50 gouttes d'électrolyte pendant la valeur de tension maximale de la défaillance du non-non Le traçage électrique, la soi-disant défaillance du traçage électrique, c'est-à-dire que le courant de surintensité, 0,5 A ou plus dure 2 s lorsque l'action; ou brûler continu 2 s ou plus. Pour être plus spécifique, la plage de tension d'essai de CTI est de 100 ~ 600 V (50 Hz), et l'augmentation ou la diminution de la tension est un multiple de 25 V. Il existe deux types d'électrolytes, la solution A est une solution de chlorure d'ammonium 0,1% en poids de 0,1% en poids avec une résistivité d'environ 3,95 ohm-m; La solution B est de 0,1% en poids de chlorure d'ammonium + 0,5% en poids de diisobutylnaphtalène sulfonate avec une résistivité d'environ 1,98 ohm-m; La solution B est plus agressive et est généralement suivie d'une lettre m après la valeur CTI. De plus, il existe un concept de PTI (index de suivi de la preuve), ou l'indice de démarrage de fuite, qui est la valeur de résistance de tension d'un matériau pour résister à 50 gouttes d'électrolyte sans démarrage de fuite.
Les normes de test CTI comprennent la CEI 60112, ASTM D3638 et GB / T 4207. Pour les matériaux isolants en plastique, le substrat, les remplissages et les additifs (retardants de flamme, plastifiants, etc.) affectent tous le CTI; Du point de vue de la formulation et du traitement, en évitant la précipitation de petites molécules, la génération et l'accumulation de carbone libre sont la clé pour éviter la précipitation de petites molécules, et en même temps améliorer l'apparence du brillant et de la planéité du produit. Prenons l'exemple de DuPont's Crastin® PBT, le CTI se situe entre 175 et 600 V. L'ajout de fibres de verre et d'atterrissage de la flamme rendra le CTI plus bas dans une certaine mesure. De plus, le CTI de matériaux tels que PPS et LCP est légèrement inférieur, principalement en raison de la teneur en carbone plus élevée de la structure moléculaire. En bref, pour l'équipement électrique et électronique, l'isolation de surface plastique, la considération globale des aspects du substrat, de la formulation et du traitement.
5. Résistance à l'arc
La résistance à l'arc des matériaux d'isolation en plastique (résistance à l'arc) fait référence à la résistance au matériau causée par une détérioration de l'arc à haute tension de la capacité d'utiliser généralement la flamme d'arc à la surface du matériau causé par la carbonisation à la conductivité de la surface, la combustion des matériaux, la fusion des matériaux (formation de trou) Temps nécessaire pour exprimer (l'unité est s). Le test utilise généralement une haute tension, un petit courant (une tension de 12,5 kV, un courant de 10 ~ 40 mA), dans les deux électrodes générées entre l'arc, le rôle de la surface du matériau, à travers l'intervalle d'arc est progressivement raccourci, le courant est progressivement augmenté, de sorte que le matériau est soumis à des conditions de combustion progressivement plus sévères jusqu'à la destruction de l'échantillon, le délai du temps s'est écoulé à partir de la génération de l'arc jusqu'à la destruction du matériau. Par rapport à la «brûlure humide» de la résistance des traces, la résistance à l'arc appartient à la «brûlure sèche», qui consiste à examiner les propriétés isolantes de la surface du matériau en générant un arc électrique encore et encore.
Les principales normes de test pour la résistance à l'arc sont la CEI 61621, l'ASTM D495 et le GB / T 1411, et le temps de résistance à l'arc des matériaux d'isolation en plastique général varie de dizaines de secondes à une ou deux cents secondes; Plus le temps de résistance à l'arc est long, meilleur est les performances d'isolation de surface. Semblable au CTI, aux fibres de verre, aux retardateurs de flammes et aux autres charges et additifs dans les plastiques, ainsi que la douceur de la surface du plastique, affectera la résistance à l'arc du matériau.
6. Résistance à la corona
Le corps chargé à haute tension, tel que les câbles d'alimentation haute tension et leurs connecteurs, autour du gaz dans le champ électrique fort sera localisé libre et décharge, connu sous le nom de Corona (Corona). Les matériaux d'isolation plastique dans la décharge de la corona seront lentement détruits, principalement en raison de la collision directe des particules chargées, de la température élevée locale, de l'ozone et d'autres effets oxydants. La résistance à la corona (résistance à la corona) fait référence au matériau isolant par décharge de la corona peut résister à la qualité de la nature du déclin.
Les normes de test de résistance aux corona sont la CEI 60343, ASTM D2275 et GB / T 22689. La résistance à la corona est généralement un test de la résistance du matériau à la capacité de dégradation des débits de surface, c'est-à-dire le temps de dégradation. Les matériaux isolants en plastique résistants aux corona, en particulier les films résistants aux corona, jouent un rôle important dans l'électronique de puissance d'impulsion à haute fréquence. Le film de polyimide Kapton® CRC de DuPont est commercialisé pour son excellente résistance à la corona et est utilisé dans une variété d'environnements à haute tension où les décharges de corona sont présentes, telles que les moteurs, les générateurs et les transformateurs. Kapton® 100CRC a une tension plus élevée avec du temps en présence de décharges partielles (1 250 VAC / 1050 Hz) que le film polyimide commun Kapton® 100hn dizaines de fois. Il convient de mentionner que l'ajout de nanoparticules inorganiques est une méthode importante pour améliorer la résistance à la corona des matériaux isolants en plastique.
7. Décharge localisée
La décharge partielle (PD) est une décharge électrique dans laquelle l'isolation entre les conducteurs n'est que partiellement pontée par un champ électrique. La décharge partielle se produit généralement avant la rupture, la raison est principalement due à l'existence de milieux composites inégaux dans l'isolateur, les bulles ou les lacunes d'air, les impuretés conductrices, entraînant un champ électrique local est trop concentré en un point et une décharge. Ces bulles ou les écarts d'air d'une part, les matériaux isolants du processus de fabrication sont inévitables, en revanche, un fonctionnement à long terme en raison de changements de température ou de forces électromagnétiques causées par des vibrations mécaniques et d'autres facteurs. La décharge partielle accélérera le vieillissement et la rupture des matériaux isolants, dans la conception structurelle, la sélection et la fabrication des matériaux ne doivent pas être ignorés. Pour les matériaux isolants en plastique, la conception structurelle et le processus de fabrication doivent être envisagés ensemble pour éviter des difficultés de fabrication excessives, telles que le moulage par injection à paroi épaisse, les bulles d'air et autres défauts dans le matériau, et exacerber la décharge partielle.
Les principales normes de test pour la décharge partielle sont la CEI 60270, ASTM D1868 et GB / T 7354. Dans le processus de mesure, l'amplitude de la tension, la fréquence de tension, le temps d'action de tension et les conditions environnementales affecteront les résultats de partiels décharge. De plus, en plus des méthodes de mesure électrique telles que la méthode du courant d'impulsion, la méthode ultrasonique et la méthode des ondes lumineuses peuvent également être utilisées pour détecter les décharges partielles. L'unité de décharge partielle est Coulomb (C), 1 Coulomb est la quantité d'électricité qui passe par la zone transversale d'un fil en 1 seconde lorsqu'il y a un courant de 1 ampère dans le fil (1C = 1A-S) ; En général, la quantité de décharge partielle du produit isolant ne doit pas dépasser 3 pc (3 × 10-12 C).
En résumé, pour le matériau isolant en plastique lui-même, les propriétés électriques comprennent principalement la résistance et la résistivité de l'isolation, la constante diélectrique relative et la perte diélectrique, la résistance diélectrique, la résistance au traçage électrique, la résistance à l'arc, la résistance à la couronne, le courant de fuite et la décharge partielle. En fait, pour différents produits électriques, électroniques et d'appareils, il existe différentes exigences et normes pour les propriétés électriques globales du produit. Par conséquent, pour les performances globales de l'isolation de ces produits, la sélection de matériaux d'isolation plastique et la conception de la structure d'isolation doivent être prises en compte. En bref, pour les matériaux d'isolation plastique, la sélection de matériaux pour suivre les principes physiques (propriétés mécaniques, propriétés thermiques, propriétés électriques), principes de fabrication (processus de fabrication), principes économiques et principes de sécurité pour répondre aux exigences d'isolation du produit final.
