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Conseils clés pour le tournant CNC à paroi mince du coup d'œil

August 30, 2024
Efficacité et précisé
Dans le vaste ciel étoilé de fabrication de précision, des pièces à parois minces PEEK (polyéther éther) comme des étoiles vives, avec son excellente résistance à la chaleur, sa résistance chimique et ses excellentes propriétés mécaniques, est devenue une pierre angulaire indispensable de nombreux champs de haute technologie. Aujourd'hui, explorons les mystères du tournant CNC des pièces à parois minces et dévoilez la «grande sagesse» cachée derrière ces minuscules dimensions.
PEEK part honyplas
1. Matériel de Pièce: le champion invisible de la haute technologie
Peek, en tant que thermoplastique haute performance, a non seulement la résistance et la dureté près du métal, mais a également une excellente résistance à la ténacité et à l'usure, est l'aérospatiale, l'équipement médical, l'électronique automobile et d'autres champs du «matériau étoile». Cependant, ce sont ces excellentes propriétés, ce qui fait que le traitement des pièces à parois minces ait doublé la difficulté du processus d'usinage met en avant des exigences très élevées.
2.CNC Turning: précision et efficacité du double jeu
Face à des défis de traitement des pièces à paroi mince, CNC Turning Technology avec sa haute précision, sa haute flexibilité et son degré d'automatisation élevé se démarquent. Grâce à un contrôle précis de la programmation, le tour CNC peut réaliser la coupe précise du contour des pièces, tout en contrôlant efficacement la force de coupe pour éviter la déformation à parois minces, pour assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces.
PEEK machining part honyplas
3. Analyse approfondie: points techniques et difficultés
Sélection des outils: Le traitement du matériau Peek a des exigences particulières sur le matériel des outils et la géométrie. Les outils en carbure cimentés deviennent le premier choix en raison de leur bonne résistance à l'usure et de leur efficacité de coupe, tandis qu'une conception raisonnable d'angle d'outil peut réduire efficacement la force de coupe et réduire la déformation thermique.
L'optimisation des paramètres de coupe: les paramètres raisonnables des paramètres tels que la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe sont directement liés à l'efficacité de l'usinage et à la qualité des pièces. Une vitesse de coupe trop élevée entraînera un adoucissement du matériau ou même une fusion, tandis qu'un taux d'alimentation trop faible peut déclencher une usure accrue des outils. Par conséquent, il est crucial de trouver la combinaison optimale de paramètres de coupe par des tests répétés et une analyse des données.
Refroidissement et lubrification: la chaleur générée pendant le traitement du coup d'œil ne doit pas être ignorée, et un système de refroidissement efficace peut réduire la température de coupe et empêcher la déformation thermique du matériau. Dans le même temps, la bonne quantité de lubrifiant peut réduire le frottement entre l'outil et la pièce pour améliorer la qualité de la surface de l'usinage.
Grampage et support: Les pièces à parois minces du processus d'usinage sont très faciles à déformation, la conception raisonnable de serrage et de structure de support est la clé pour protéger la précision d'usinage. L'utilisation de mâchoires douces, de ventouses à vide et d'autres méthodes de serrage sans contact, ainsi que la conception d'une structure de soutien interne raisonnable, peut réduire efficacement le risque de déformation.
PEEK sheet rod honyplas
4. L'application des compétences: la pratique rend parfait
Stratégie de pré-macarisation: Pour la forme complexe des pièces à paroi mince de Peek, une stratégie de pré-macaquant étape par étape peut être utilisée pour éliminer la plupart des résidus, puis terminer l'usinage, afin de réduire l'impact de la coupe Forces et contrainte thermique sur les pièces.
Surveillance et ajustement en ligne: l'utilisation de la fonction de surveillance en ligne des systèmes CNC moderne, surveillance en temps réel du processus de coupe des différents paramètres changent, ajustement en temps opportun de la stratégie de coupe pour assurer la stabilité et la contrôlabilité du processus d'usinage.
Post-traitement et test: Après l'usinage, les pièces sont déburrées, nettoyées et autres opérations de post-traitement, et l'équipement de mesure de haute précision est utilisé pour tester les dimensions et les tolérances de forme et de position pour garantir que la qualité des pièces répond à la conception exigences.
Conclusion
Le traitement numérique tournant des pièces à parois minces, est une bataille de technologie et de sagesse. En optimisant continuellement la technologie de traitement et en améliorant le niveau technique, nous pouvons non seulement surmonter les problèmes de traitement du matériau lui-même, mais aussi créer des possibilités infinies dans la petite taille. Dans ce micro-univers de la fabrication de précision, chaque processus et chaque détail contient la sagesse et la transpiration des ingénieurs. Continuons à explorer et à innover et à contribuer davantage de «grande sagesse» au développement du domaine de haute technologie.
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Auteur:

Ms. Tina

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