Matériaux en polyimide DuPont ™ Vespel® S
8 février 2022 | Dupont Vespel Polyimide®, automobile, pétrole et gaz, électricité et énergies renouvelables, construction.
Les matériaux de polyimide DuPont ™ Vespel® S de Hony Plastic peuvent offrir des performances exceptionnelles à des températures élevées et résoudre des problèmes d'application impliquant des conditions d'usure exigeantes, de la pression, des exigences d'auto-lubrification et de faible frottement, d'attaque chimique et de température.
La gamme de lignes DuPont S des matériaux de polyimide présente une température de transition en verre de plus de 400 degrés C. Une température de service continue de 300 degrés C et une température de fonctionnement dans certaines applications de 500 degrés C.
La gamme de matériaux de polyimide DuPont S de Hony Plastic peut offrir une solution de matériaux alternative résistante à l'usure aux surfaces de relèvement, carbone et graphite et métallique, avec un PV exceptionnellement élevé (limites de vitesse de pression sèche à 12 MPa .M / S et même plus haut avec lubrification)
Les matériaux de la ligne de Vespel présentent des propriétés de résistance chimique exceptionnelles.
Vespel St résiste aux attaques chimiques des acides et des bases. Les solvants organiques ont peu d'effet, tout comme les solvants chlorés et fluorés. Les solvants d'hydrocarbures tels que le toluène et le kérosène n'ont pratiquement aucun effet.
Les matériaux de polyimide DuPont Vespel S à partir de plastique Hony peuvent également être largement utilisés dans des applications impliquant des huiles en moteur à réaction, des liquides de silicone, des huiles minérales raffinées, des fluides hydrauliques et des additifs d'huile.
Hony Plastic peut offrir des matériaux de ligne Dupont Vespel S pour une utilisation dans des applications de roulements lubrifiés et non lubrifiés.
Vespel Polyimide offre également une excellente option de matériau à utiliser comme anneau de joint. Des températures cryogéniques à 300 degrés C et une utilisation intermittente à 500 degrés C, avec d'excellentes propriétés de chargement à une température au-delà des autres matériaux plastiques. Avec une usure faible, une faible frottement et de bonnes propriétés structurelles, le polyimide offre une alternative viable à la fonte.
SP-1 a besoin d'un matériau avec des propriétés d'usure et d'isolation supérieures? Les fabricants de semi-conducteurs trouvent souvent nos produits SP-1 utiles dans leurs processus de production. Et, avec des températures de fonctionnement de cryogénique à 300 ° C, une grande résistance au plasma, plus une note UL pour une conductivité électrique et thermique minimale, il n'est pas difficile de voir pourquoi.
SP-21 Si l'isolation est moins importante que les propriétés à faible friction, vous recherchez alors le SP-21 amélioré en graphite. Les ingénieurs automobiles adorent utiliser SP-21 pour des pièces comme les rondelles, les roulements et les joints de poussée, car les propriétés à faible friction signifient qu'elles fonctionnent avec ou sans lubrification.
SP-211 a besoin d'un coefficient de frottement plus faible que SP-21? Pas aussi préoccupé par la résistance thermique et l'usure? SP-211 pourrait être votre solution. Avec Teflon®
PTFE En tant qu'additif, le coefficient de frottement est encore réduit, même sans lubrification.
SP-214 Si vous avez besoin d'un matériau qui peut fournir des propriétés à faible Frictional et les avantages d'une durée de vie même plus longue que notre SP-21, consultez le SP-214. Il s'agit d'une solution S-Line conçue pour résister à certaines de vos conditions les plus difficiles, dans des environnements non lubrifiés.
Conception SP-22 avec des tolérances serrées? SP-22 est la réponse. Lorsque vous n'avez pas de place pour l'erreur, l'expansion thermique minimale du SP-22 et la stabilité dimensionnelle vous donnent la liberté de créer exactement ce que vous avez imaginé.
SP-221 créé pour des applications hautement spécialisées - les métaux mous de plus dans des conditions de «non-lube». Son excellent coefficient de frottement et une bonne résistance au fluage signifient que non seulement votre partie SP-221 aura une excellente usure, mais aussi les pièces en métal doux qui
Entrez en contact avec elle.
SP-224 a besoin d'un matériau de roulement qui offre tous les avantages du SP-22, plus l'avantage des propriétés de friction stables et de la durée de vie plus longue? SP-224 est votre réponse. Ce matériau breveté fait un effort supplémentaire - offrant une capacité de chargement supplémentaire.
SP-3 Bien sûr, travailler dans le vide et les environnements secs a ses propres défis. Les ingénieurs en aérospatiale doivent se soucier des difficultés supplémentaires comme le fait de surpasser. Mais le SP-3 a prouvé des performances élevées dans les applications aérospatiales, en grande partie en raison de sa sortie ultra-faible.
SMR - 0454 & SMR - 0747 Module élevé, allongement faible, fortes forces en compression et fluage faible - ces produits les fournissent tous. Filée au graphite pour une frottement faible, SMR-0454 et SMR-0747 offrent la même résistance thermique que les produits SP, avec moins de déviation sous charge. L'ajout de fibres de carbone dans SMR-0454 offre des avantages supplémentaires: un coefficient de type acier d'expansion thermique et une meilleure conductivité thermique.
ST-2010 et ST-2030 veulent un matériau qui porte comme SP-21, mais avec une ténacité améliorée et une meilleure stabilité oxydative thermique? Considérez ST-2010 ou ST-2030. Ces produits incluent même une meilleure résistance aux solvants, aux acides et aux bases.
Matériaux SCP-5000 et SCP-50094 conçus pour les applications exigeantes qui nécessitent encore plus de ténacité, de stabilité thermique et de résistance chimique que ST-2010. Le SCP-50094 a été mis à l'épreuve dans des environnements à stress ultra-élevé comme les moteurs d'avion.
Il est donc prêt pour à peu près n'importe quel défi de conception. Mais pour une meilleure résistance au plasma, une stabilité dimensionnelle et une résistance chimique que SP-1, consultez SCP-5000.
SM-30084 Comme tout ingénieur le sait, la résistance réside parfois dans la flexibilité. Permettez-nous d'introduire SM-30084. Il a été initialement développé pour fournir un allongement plus élevé pour les anneaux de piston moteur et les rondelles à ressort de soupape. Mais, en raison de sa force exceptionnelle, SM-30084 est de plus en plus testé, montrant une polyvalence vraiment incroyable.
SMP-40025
Les «meilleures personnes» de la ligne S concernant la résistance à l'oxydation thermique et la stabilité thermique. (C'est encore mieux que SCP-50094!) En tant que tel, SMP-40025 est idéal pour une utilisation dans les moteurs à réaction - en particulier les applications à vibration élevée. Son module élevé et son faible élan assurent une stabilité dimensionnelle à des températures et des charges qui font flétrir d'autres polymères.
SF-0920 D'autres matériaux «ne peuvent pas toucher» les propriétés d'isolation thermique et électrique supérieure de SF-0920, sans parler de l'amorti résistant. C'est ce qui distingue SF-0920 du reste de la ligne Spepel®Parts et façonne. Cette mousse de polyimide unique a une durabilité élevée et une résistance thermique qui le rendent idéal pour une utilisation dans ces applications «à ne pas toucher à la manipulation de matériaux chauds. De plus, il est léger et sûr - ne brûlera pas, les offggas ou la libération des fumées toxiques.
