FR-4 Flux de traitement de la carte époxy
FR-4 Préparation et traitement de la surface du produit stratifié en verre époxy Préparation de la surface
1. Une fois la surface du cuivre, les motifs et gravés pour former le circuit, la manipulation et le contact avec la surface PTFE doivent être minimisés. L'opérateur doit porter des gants propres et placer un film compartimenté sur chaque planche pour le transfert vers le processus suivant.
2. La surface PTFE gravée est suffisamment rugueuse pour le collage. Il est recommandé que la surface PTFE soit traitée pour fournir une adhésion adéquate où les feuilles ont été gravées ou où les stratifiés à découvert seront liés. La chimie utilisée dans le processus de préparation de la PTH peut également être utilisée pour la préparation de la surface. La gravure du plasma ou les chimies contenant du sodium telles que FluroTech® par Acton, Tetraetch® par Gore et Bond-Prep® par APC sont recommandées. Des techniques de traitement spécifiques sont à nouveau disponibles auprès du fournisseur.
3. Le traitement de la surface du cuivre devrait assurer la résistance aux liaisons. Une finition de circuit monoxyde de cuivre brune améliorera la forme de surface pour la liaison chimique avec des adhésifs tacbondés. Ce processus nécessite un nettoyeur pour éliminer les résidus et le traitement des huiles. Ensuite, une gravure en cuivre fine est effectuée pour créer une surface rugueuse uniforme. Les cristaux d'aiguille d'oxyde brun stabilisent la couche de liaison pendant le processus de laminage. Comme pour tout processus chimique, un nettoyage adéquat après chaque étape est nécessaire. Les résidus de sel peuvent inhiber la liaison. Le rinçage doit être supervisé et la valeur de pH doit être maintenue en dessous de 8,5. Séchez les couches une par une et assurez-vous que la surface n'est pas contaminée par des huiles telles que les huiles à main.
Empilement et laminage
Température de liaison recommandée (pressage ou platine): 425 ° F (220 ° C)
1. 250ºF (100 ° C) Cuire les stratifiés pour éliminer l'humidité. Stockez les stratifiés dans un environnement étroitement contrôlé et utilisez dans les 24 heures.
2. Un champ de pression doit être utilisé entre la plaque d'outil et les plaques électrolytiques individuelles pour permettre une distribution uniforme de la pression dans la plaque de commande. Les zones de haute pression présentes dans la planche et dans le circuit imprimé qui seront remplies seront absorbées par le terrain. Le champ uniforme également la température de l'extérieur vers le centre. Cela crée une épaisseur uniforme de la carte de contrôle à la carte de contrôle.
3. La carte doit être composée de couches minces de liaison TAC fournies par le fournisseur. Des précautions doivent être prises pour éviter la contamination lors de la coupe des couches minces et de l'empilement. Selon les exigences de conception et de remplissage du circuit, une à trois feuilles de liaison sont nécessaires. La zone à remplir ainsi que les exigences diélectriques est utilisée pour calculer la nécessité d'une feuille de 0,0015 ”(38 micron). Des plaques de miroir en acier fin ou en aluminium propre sont recommandées entre les stratifiés.
4. Pour aider à la stratification, un vide de 20 minutes est appliqué avant le chauffage. Un vide est maintenu tout au long du cycle. L'évacuation de l'air aidera à garantir l'achèvement de l'encapsulation du circuit.
5. La surveillance de la température avec un cycle approprié peut être déterminée en plaçant des thermocouples dans la zone périphérique de la plaque centrale.
6. La carte peut être chargée sur une platine de presse froide ou préchauffée pour le démarrage. L'élévation thermique et le vélo seront différents si le champ de pression n'est pas utilisé pour compenser. L'entrée de chaleur dans l'emballage n'est pas critique, mais doit être contrôlée autant que possible pour minimiser l'écart entre les zones périphériques et centrales. En règle générale, les débits de chaleur varient de 12 à 20 ° F / min (6-9 ° C / min) à 425 ° F (220 ° C).
7. Une fois chargée dans la presse, la pression peut être appliquée immédiatement. La pression variera également avec la taille du panneau de commande. Il doit être contrôlé dans la plage de 100-200 psi (barre 7-14).
8. Maintenir la chaleur à chaud à 425 ° F (230 ° C) pendant au moins 15 minutes. La température ne doit pas dépasser 450 ° F (235 ° C).
9. Minimiser le temps sans état de pression pendant la stratification (par exemple, le transfert de temps de la presse chaude à la presse froide). Maintenir la pression de l'état de pression jusqu'à ce qu'il soit inférieur à 200 ° F (100 ° C).
