PPS Plastique (polysulfure)
Nom anglais: sulfure de phénylène
Gravité spécifique: 1,36 g / cm3
Moulage rétrécissant: 0,7%
Température de moulure: 300-330 ℃.
Le PPS est un polymère aromatique contenant du soufre, les PP linéaires réticulés au-dessus de 350 ℃ dans les plastiques thermodurcissables, la structure de la chaîne ramifiée PPS pour la thermoplastique, PPS est la société américaine de Phillip en 1971, la première à atteindre la production industrielle, l'expiration du brevet, la société de Phillip en 1971, la première à atteindre la production industrielle, l'expiration du brevet, la société, le Patent, la société, le premier Les entreprises japonaises ont également commencé à se développer et à produire. Après l'expiration du brevet, les sociétés japonaises ont également commencé à rechercher et à développer et à la production. Les entreprises japonaises sont plus typiques du Toray japonais, la production du Japon a été plus grande que les États-Unis à ce stade de la production. Certains autres fabricants sont également principalement concentrés aux États-Unis et au Japon, les pays d'Europe occidentale ne produisent désormais pas de PP. 2000, la production de PPS peut atteindre 50 000 t / a. La demande PPS pour le Japon représentait 33% des grands, l'Amérique du Nord représentait 32% de l'Europe occidentale représentait 19% de l'Asie-Pacifique représentant 16%.
Tout d'abord, les propriétés du matériau
1, l'isolation électrique (en particulier l'isolation à haute fréquence) est excellente, blanche, dure et cassante, tombant au sol avec un son de sonnerie métallique, la transmittance légère est la seconde derrière le plexiglas, la résistance à la coloration, la résistance à l'eau, la bonne stabilité chimique. Excellent plastique issue de la flamme et non incombustible.
2, la résistance générale, la rigidité est très bonne, mais cassante, facile à produire des fissures de stress, l'intolérance. Essence et autres solvants organiques. Utilisation à long terme de température jusqu'à 260 degrés, dans 400 degrés d'air ou d'azote pour maintenir la stabilité. Grâce à l'ajout de fibres de verre ou d'autres matériaux de renforcement modifiés, la résistance à l'impact peut être considérablement améliorée, la résistance à la chaleur et d'autres propriétés mécaniques ont également été améliorées, la densité augmentée à 1,6-1,9, le rétrécissement du moulage est plus petit à 0,15-0,25% adapté à faire des pièces résistantes à la chaleur. Pièces d'isolation et instruments chimiques. Instruments optiques et autres pièces.
Deuxièmement, les performances de moulage
1. Matériau amorphe, l'absorption d'humidité est petite, mais doit être séchée après la moulure.
2, mobilité entre l'ABS et le PC, une solidification rapide, un petit rétrécissement, facile à décomposer, choisir une pression d'injection et une vitesse d'injection plus élevées. Température de moisissure de 100-150 degrés. Le cône grand public doit être grand, le coureur doit être court. La portée de l'application peut généralement être appliquée à la fabrication de tuyaux PPS, de feuille PPS et d'autres matériaux, principalement utilisés dans la construction, à la maison.
Caractéristiques et applications PPS
I. Caractéristiques
(1) Propriétés générales: le PPS est une apparence blanche, une cristallinité élevée, un polymère dur et cassant, une densité relative PPS pure de 1,3, mais après modification, lespps a une très petite absorption d'eau, généralement seulement 0,03% environ. un bon ignifuge de flamme, son indice d'oxygène allant jusqu'à 44% ou plus; Par rapport à d'autres plastiques, il s'agit d'un matériau à haute teneur en flamme dans les plastiques (indice d'oxygène PVC pur de 47%), le PSF est de 30%, le PSF est de 30% et le PPS est un matériau à haute flamme dans les plastiques. , Le PSF est de 30%, le PA66 est de 29%, le MPPO est de 28%, le PC est de 25%).
(2) Propriétés mécaniques: Les propriétés mécaniques des PP purs ne sont pas élevées, en particulier la résistance à l'impact est relativement faible. Aux fibres de verre renforcées améliorera considérablement la résistance à l'impact, de 27J / m à 76J / m, une augmentation de 3 fois; résistance à la traction de 6MPA à 137MPA, une augmentation de 1 fois. La rigidité du PPS est très élevée, rare dans les plastiques d'ingénierie. Module de flexion PPS pur jusqu'à 3,8 GPA, la modification de la charge inorganique peut atteindre 12,6gpa, soit une augmentation de 5 fois plus. Et la rigidité du célèbre PPO n'est que de 2,55gpa, PC n'est que de 2,1 GPA. PPS sous résistance au fluage de charge, dureté élevée; Une résistance à l'usure élevée, la quantité d'abrasion de ses 1 000 tr / min n'est que de 0,04 g, remplie de disulfure de F4 et de molybdène, s'améliorera encore; Les PP ont également un certain degré de propriétés auto-lubrifiantes. Les propriétés mécaniques de la sensibilité à la température PPS peuvent être faibles.
(3) Propriétés thermiques: le PPS a d'excellentes propriétés thermiques, une résistance à court terme de 260 ℃ et peut être utilisée depuis longtemps à 200 ~ 240 ℃; Sa résistance à la chaleur est comparable à PI, après seulement en plastique F4, ce qui n'est pas courant dans les plastiques thermodurcissables.
(4) Propriétés électriques: les propriétés électriques du PPS sont très remarquables, par rapport aux autres plastiques d'ingénierie, sa constante diélectrique et son angle de perte diélectrique La valeur tangente est relativement faible, et dans une plus grande fréquence, une plage de température et de température de changement n'est pas importante; La résistance à l'arc PPS est bonne, comparable aux plastiques thermodurcissables. Le PPS est couramment utilisé dans les matériaux d'isolation électrique, son dosage peut être pris en compte environ 30%.
(5) Performance environnementale: L'une des grandes caractéristiques du PPS est une bonne résistance chimique, sa stabilité chimique est la seconde après F4; Le PPS est stable pour la plupart des acides, des esters, des cétones, des aldéhydes, des phénols et des hydrocarbures aliphatiques, des hydrocarbures aromatiques, des hydrocarbures chlorés, etc., et ne résiste pas aux acides chlorés et oxydants, aux agents oxydistes, concentrés, à l'acide nitrique concentré, aqua-régia et, et, et, d'agents oxydistes, concentrés, concentrés d'acide nitrique, aqua-régia, et et d'agents oxydistes, concentrés, concentrés d'acide nitrique, aqua-régia, et Hypochlorite de sodium, etc. Le PPS est bon pour la résistance aux rayonnements.
Deuxièmement, la portée de l'application
(1) l'industrie automobile: les PP utilisés dans l'industrie automobile représentaient environ 45%, principalement utilisés pour les pièces fonctionnelles automobiles; comme au lieu de la production métallique de vannes circulantes en cylindre d'échappement et des traits de pompe, médiateur de signal pneumatique.
(2) Appareils électroniques et électriques: PPS est utilisé dans l'industrie des appareils électroniques et électriques, représentant 30% du total. Il convient aux composants électriques à haute température avec des températures ambiantes supérieures à 200 ℃; Il peut être utilisé pour fabriquer des générateurs et des moteurs avec du shabu-shabu, des supports de shabu électriques, des bobines de démarrage, du blindage et des lames, etc.; Il peut être utilisé pour les boîtiers et les prises à haute tension, les postes terminaux et les bornes sur les téléviseurs; Il est également utilisé dans l'industrie de l'électronique pour la fabrication de transformateurs, de bobines d'étranglement et de relais, de transporteurs de circuits intégrés et de boîtiers. et coquilles, porteurs de circuits intégrés; L'utilisation de performances à haute fréquence, la fabrication du cadre d'enroulement de la classe H et des condensateurs de coupe-coupe.
(3) Industrie des machines: utilisé pour les coquilles, les composants structurels, les pièces d'usure et les matériaux d'étanchéité, en particulier le corps de la pompe, les vannes, les roulements, les supports de roulement, les anneaux de piston et les engrenages. Modifier les méthodes de traitement PPS
I. Caractéristiques de traitement
Les fabricants de résine fournissent des PP pour une qualité relativement faible (4000 ~ 5000), une cristallinité élevée (75%) de la poudre blanche, ce PPS pur ne peut pas être un moulage directement plastifié, ne peut être utilisé que pour la pulvérisation. Utilisé pour la plastification du moulage du PPS, doit être un traitement de modification de réticulation, de sorte que la viscosité de la fusion augmente. Réticulation générale après l'indice de fusion de 10 ~ 20 approprié; L'indice de fusion PPS renforcé par les fibres de verre peut être plus grand, mais pas supérieur à 200.
La méthode de réticulation PPS a une réticulation thermique et une réticulation chimique de deux types, la réticulation chaude actuelle à base de réticulation. La réticulation thermique de la température de réticulation de 150 ~ 350 ℃, en dessous de 150 ℃, ne réticule pas, supérieur à 350 ℃, se produit un degré élevé de réticulation, mais entraîne des difficultés de traitement. La réticulation chimique doit ajouter un promoteur de réticulation, des variétés spécifiques d'oxyde de zinc, d'oxyde de plomb, d'oxyde de magnésium, d'oxyde de cobalt, etc., ainsi que des composés phénoliques, de l'hexaméthoxyméthyltricyanoamide, de l'hypochlorite de métal alcaline du métal alcalin ou du métal alcalin. PPS bien que la réticulation, mais la fluidité du déclin n'est pas beaucoup; Par conséquent, les déchets peuvent être réutilisés trois fois; PPS lui-même a une libération de moisissure, ne peut pas avoir à rejoindre l'agent de libération de moule; Les PP après traitement thermique peuvent améliorer le degré de cristallinité et la température de la distorsion thermique, les conditions post-traitement sont: Température 204 ℃, temps 30 minutes.
Ii Méthodes de traitement
(1) Moulage par injection: La machine de moulage par injection à usage général peut être utilisée, l'indice de fusion PPS renforcé en fibres de verre de 50 est approprié. Les conditions de processus de moulage par injection sont: la température du baril, les PP purs 280 ~ 330 ℃, 40% GFPPS 300 -350 ℃; Température de la buse, PPS pur 305 ℃, 40% GFPPS 330 ℃; Température du moule 120-180 ℃; Pression d'injection, 50-130 MPa.
(2) Extrusion: en utilisant l'extrudeuse d'échappement, le processus est: la température de la section de charge est inférieure à 200 ℃; Température du canon 300-340 ℃, la température du corps de connexion 320-340 ℃, la température du moule buccale 300-320 ℃.
(3) Moulage: Convient pour les grands produits, en utilisant deux compression, un refroidissement d'abord, puis une pression à chaud. Température de préchauffage à chaud de PPS pur pour environ 360 ℃ pour 15 minutes, GFPPS pour environ 380 ℃ pendant 20 minutes; Pression de moulage de 10 à 30 MPa, refroidissement à 150 ℃ démollants.
(4) Moulage par pulvérisation: l'utilisation de la méthode de pulvérisation de suspension et de la pulvérisation de suspension et de la méthode hybride thermique de poudre sèche, sont pulvérisées sur la surface métallique, puis après plastification, extinctionnement du traitement et obtenez le revêtement; Température de traitement du revêtement PPS de 300 ℃ ou plus, conservation de la chaleur pendant 30 minutes.
Le plastique Hony fournit le modèle suivant:
1, 20% de fibres de verre PPS renforcées (PPS + 20% GF): résistance à haute température, brillant, débit élevé;
2, 30% de fibres de verre PPS renforcées (PPS + 30% GF): résistance à haute température, grade standard;
3, 30% de fibres de verre PPS renforcées (PPS + 30% GF durcie): ténacité élevée, brillant, débit élevé, basse température et résistance au froid;
4, 40% de fibres de verre PPS renforcées (PPS + 40% GF): résistance à haute température, grade standard;
5, 40% de fibres de verre PPS renforcées (PPS + 40% GF endurcis): ténacité élevée, brillant, débit élevé, basse température et résistance au froid;
6, 65% de fibres de verre / minéraux remplies PPS remplies (PPS + fibre de verre / minéral): performances électriques élevées, faible coût;
7, 30% de fibre de verre PPS renforcé PPS + Téflon (PPS + 30% GF + PTFE): auto-lubrifiant, frottement faible, résistance à l'usure élevée;
8, 40% de fibre de verre PPS renforcé PPS + Téflon + Graphite (PPS + GF + PTFE + Graphite): auto-lubrifiant, super résistant à l'usure;
9, 20% de fibres de verre + 20% de fibre de carbone + téflon (PPS + GF + CF + PTFE)
10, 20% de disulfure de molybdène + téflon (PPS + MOS2 + PTFE)
