Caractéristiques principales des composites de verre-époxy
Faible conductivité thermique
Bonne résistance aux températures élevées
Excellente stabilité dimensionnelle
Convient aux applications d'étanchéité
Excellente ténacité
Résistance mécanique élevée
Bonne résistance diélectrique
Résistance à l'usure élevée
Excellente résistance à la compression
Caractéristiques principales
Nous pouvons également entreprendre la mise en œuvre complète du projet dans nos ateliers spécialisés. Le verre époxy a une bonne résistance à la corrosion, conserve sa forme d'origine et adhère à une large gamme de structures de surface métalliques. Certaines propriétés du verre époxy le rendent idéal pour les revêtements et les enceintes résistants à la corrosion.
Faible absorption d'humidité.
Faible réactivité chimique
Résistance à la traction élevée
Résistance aux rayonnements élevés
Fabrication
Certains produits (par exemple les tuyaux) sont des composites composés d'une matrice de fibre de verre. Les résines époxy agissent comme un renforcement. Une résine époxy, ou polyépoxyde, est une résine produite par la condensation et la polymérisation des monomères époxy à l'aide d'un agent de durcissement ou d'un autre équipement.
Étapes de fabrication
Lot
Immédiatement après lots, nous procédons au processus de chauffage ou de fusion. Le lot est la première étape de la moulure en fibre de verre. Nous mélangeons des quantités égales de matières premières dans un réservoir.
Chauffage et fusion
Une fois le lot préparé, il est transféré à la fournaise pour fondre. Nous pouvons chauffer la fournaise de différentes manières, par exemple avec l'électricité ou les combustibles fossiles. La température de la fournaise doit être contrôlée pour maintenir un débit uniforme et régulier de verre. La plage de température du four doit être comprise entre 1200 et 1500 ° C pour faire fondre le verre. Le verre fondu est transféré sur la machine de moulage par lui-même. À la fin de la fournaise, il y a un long tube cylindrique, également connu sous le nom de Terre.
Fabrication
Selon le type de fibre, nous utilisons différents types de processus pour la fabrication des fibres. Les fibres textiles peuvent être formées en verre fondu directement à partir du four, tandis que la formation d'autres fibres nécessite des processus uniques. Nous utilisons le processus de rotation pour fabriquer de la laine de verre. Le flux en verre fondu est converti en fibres par la chute des émissions de l'air, de la chaleur ou des deux. Nous utilisons les résines époxy comme matrice pour renforcer les fibres.
Nous pouvons utiliser des matériaux thermodurcissants tels que «résine époxy renforcée en fibres de verre» pour le revêtement. Leur épaisseur minimale requise est de 4 mm. Dosage et mélange de composants de résine époxy et installation de différentes couches de résine et de fibres de verre. Cela doit être fait conformément aux instructions du fabricant.
Nous appliquerons la résine époxy spécifique sur la surface impeccable et bien organisée du substrat. Le fabricant doit remplir les fissures et vides restants dans la surface du béton avec la résine. Nous appliquerons la feuille de revêtement et de résine «mouillée». La feuille de résine doit être nettoyée avec un sableuse ou rugueuse avec du papier de verre avant de poser la couche suivante de stratifié.
Nous devons couvrir la surface de résine. La fibre de verre et la résine doivent se distribuer pendant le processus de roulement. Nous devons saturer complètement le renforcement de la fibre de verre et exclure l'air. La couverture du renforcement des fibres de verre doit se situer entre 25 et 50 mm. Nous utilisons un kit de mélange pour mesurer la quantité de matériau. Nous devons terminer le processus de mélange et de dosage en fonction des instructions du fabricant.
Pour assurer une bonne adhérence du film aux blocs, la couche finale et d'étanchéité de la résine thermodurcissable est à pose d'argent.
