Paramètres du processus de moulage par injection de pièces PSU Caractéristiques
Le polyphénylène éther sulfone (PSU, également connu sous le nom de PSF) est un plastique d'ingénierie spécial à haute température et à haute résistance, avec une résistance mécanique élevée, des propriétés d'isolation électrique et un certain degré de résistance chimique, en particulier le vieillissement thermique, la résistance au fluage et la stabilité dimensionnelle est mieux.
Caractéristiques du processus de moulage par injection de pièces PSU:
1. Les pièces moulées par injection de PSU sont un polymère amorphe, aucun point de fusion significatif, la température de moulage supérieure à 280 ℃, les produits PSU sont transparents.
2. Moulage par injection de PSU La fluidité de la fonte est une mauvaise et un refroidissement rapide, il est difficile d'éliminer la contrainte interne générée pendant le processus de moulage.
3. Bien que le PSU lui-même ait un petit taux d'absorption d'eau, mais dans le processus de moulage par injection de PSU, en raison de la température élevée et de la forte force mécanique, la présence d'eau trace entraînera la dégradation de la fusion. Par conséquent, il est nécessaire de sécher la matière première avant le processus de moulage par injection.
4. Pendant le processus de moulage par injection, il est nécessaire d'utiliser une pression d'injection plus élevée, ce qui peut faire augmenter la densité de l'augmentation du produit et le retrait après diminuer, de sorte que le moule lui-même doit avoir un niveau de précision élevé.
Zones d'application des pièces de traitement des PSU:
Principalement utilisé dans les nécessités électriques et électroniques, alimentaires et quotidiennes, l'automobile, l'aviation, l'industrie médicale et générale et d'autres industries, peuvent produire une variété de contacteurs, de connecteurs, d'isolation du transformateur, de bassindes SCR, de bagues isolantes, de squelettes de bobine, de pôle d'électrolyseur alcalin, planches à bornes, cartes de circuits imprimées, bagues, capuchons, pièces du système de télévision, film de condensateur, supports de brosses, boîtes de batterie alcaline, emballage de fil et de câble. La polysulfone (PSU, également connue sous le nom de PSF) peut également être utilisée pour les composants de blindage, les dispositifs électriques, les couvercles de batterie, les parties internes et externes des avions, le blindage externe de l'engin spatial, les appareils de caméra, les composants d'éclairage, les capteurs.
Processus de moulage par injection de précision PPSU
Le polyphénylsulfone PPSU est un plastique d'ingénierie spécial, avec une transparence élevée et une stabilité hydrolytique, peut être un processus de moulage de traitement du moulage par injection pour diverses industries afin de fournir des solutions compatibles, par rapport aux pièces moulées par injection PSU, des pièces moulées par injection de PSE et des pièces moulées par injection PEI plus populaires.
Par rapport à l'industrie de pointe, la précision du processus de moulage par injection ordinaire n'a pas été en mesure de répondre aux exigences des clients, donc le processus de moulage par injection de précision PPSU à partir des exigences de conception, du processus de fabrication, de la durée de vie des moisissures, des aspects rentables et d'autres aspects de la réalisation de nouveaux changements.
Exigences de moulage par injection de précision PPSU:
1. Exigences de conception: le traitement des produits PPSU sur les exigences de moisissure d'injection est plus élevé, afin de s'assurer que la production de produits de haute précision et de haute qualité, la précision dimensionnelle du moule et la finition de surface et la durée de vie des moisissures ont fait des exigences plus élevées .
2. Sélection des matériaux: Les pièces de moulage par injection PPSU sont généralement sélectionnées de dureté élevée, des matériaux élevés résistants à l'usure pour fabriquer des moules, afin de répondre à la demande de moulage par injection de longue durée et à haute intensité.
3. Vie de moisissure: Moules d'injection de précision PPSU en raison du processus de production pour résister à une pression et à l'usure plus élevées, de sorte que la durée de vie du cycle est relativement courte, généralement dans des dizaines de milliers à des centaines de milliers de cycles d'injection.
4. REFECTIVITÉ: Le processus de moulage par injection de précision PPSU a des exigences plus élevées pour le moule, le coût initial est important, et après production de masse, le coût d'entretien et l'utilisation du coût sont relativement faibles.
5. Domaines d'application: PPSU Pièces moulées par injection de précision pour les industries de haute précision: aérospatiale, pièces automobiles, instruments de précision, tests analytiques et autres pièces et composants miniaturisés à haute précision ont des exigences plus élevées des fournitures industrielles, la moulure d'injection ordinaire n'est pas à la hauteur de cette exigence.
Résumer
Les pièces de moulure d'injection de précision PPSU et le traitement de moulure d'injection ordinaire sont la principale différence entre ses exigences de conception, son processus de fabrication et les zones d'application, le moulage par injection de précision PPSU convient aux exigences de précision et de contrôle de la qualité du produit du champ de moulures d'injection ordinaires extrêmement élevées convient à un large éventail d'applications.
PPSU_PSU Medical Device Parts_Mold Development_injection Traitement
La polyphénylsulfone (PPSU) et la polysulfone (PSU) sont des plastiques d'ingénierie spécialisés à haute performance connus pour leurs excellentes propriétés mécaniques, stabilité thermique, résistance chimique et biocompatibilité. Le rendre idéal pour les applications qui nécessitent une exposition prolongée à des températures élevées et à des méthodes de stérilisation sévères. D'un autre côté, le PPSU a une résistance et une rigidité élevées, un retard de flamme inhérent et une résistance à l'hydrolyse, ce qui le rend adapté à des applications exigeantes dans le secteur médical
Le plastique Hony propose des solutions de moulure de fabrication de moisissures et d'injection de précision pour les pièces en plastique.
Le plastique Hony a plus d'une décennie d'expérience dans le moulage par injection de polysulfone (PSU) et de polyphénylsulfone (PPSU) Plastiques d'ingénierie spécialisés à haute température, qui sont confrontés à des défis uniques en raison de leurs températures et viscosités élevées de fusion. Comme pour le processus de moulage par injection PEEK, ces plastiques d'ingénierie spécialisés à haute température nécessitent une compréhension approfondie du contrôle thermique (chauffage et refroidissement) pour garantir que le débit est maintenu pendant la phase de remplissage et pour contrôler le warpage après le moulage par injection. En raison de la viscosité élevée, les épaisseurs de paroi minimales et la complexité globale des pièces doivent être vérifiées pour garantir un remplissage et un emballage appropriés.DFM L'analyse du flux de moisissure pour la simulation de flux de moisissure peut donner un aperçu de ces polymères remplis de micro-géométries complexes.
Dans l'ensemble, les PSU et les PPSus offrent d'excellentes caractéristiques de performance qui sont exacerbées par les défis de moulage par injection de moulure de très petites pièces, nécessitant un niveau d'expertise constamment élevé dans ce domaine. Nous nous spécialisons dans le moulage par injection de matériaux spéciaux à haute température, offrant un prototypage, une fabrication de moisissures, des moulures d'injection de précision et des solutions d'assemblage de produits finies pour vous fournir des solutions de pièce en plastique compatibles pour votre industrie.
L'application du PSU et du PPSU dans toutes sortes de dispositifs médicaux:
Instruments chirurgicaux: le PSU et le PPSU sont couramment utilisés dans la fabrication d'instruments chirurgicaux tels que des poignées, des pinces et des rétracteurs en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques, de leur résistance chimique et de leurs biocompatibilité. Ces matériaux garantissent que les instruments chirurgicaux maintiennent leur intégrité et leurs performances, même dans les cycles de stérilisation répétés et les conditions de fonctionnement sévères.
Équipement de diagnostic: Dans les équipements de diagnostic tels que les analyseurs de sang, l'équipement d'imagerie et les réactifs diagnostiques, les PSU et les PPSus offrent une excellente clarté, une résistance chimique et une stabilité dimensionnelle pour des résultats de test précis et fiables. De plus, leur résistance aux méthodes de stérilisation assure l'intégrité de l'équipement de diagnostic tout au long de sa durée de vie utile.
Composants de manipulation des fluides: les PSU et les PPSus sont utilisés dans la fabrication de composants de manipulation des fluides tels que les connecteurs, les collecteurs et les vannes dans les dispositifs médicaux et les instruments analytiques. Leur résistance à l'attaque chimique, à la stabilité thermique et aux faibles niveaux extractibles assurent la pureté des fluides et empêchent la contamination, ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité des procédures diagnostiques et thérapeutiques.
