Performance
1, polyimide tout aromatique analysé par analyse thermogravimétrique, le début de sa température de décomposition est généralement d'environ 500 ℃. Le polyimide synthétisé par le dianhydride d'acide homophtalique et la p-phénylènediamine, la température de décomposition thermique de 600 ℃, est jusqu'à présent l'un des polymères avec la stabilité thermique la plus élevée de l'espèce.
2, le polyimide peut résister à des températures extrêmement basses, telles que -269 ℃ dans l'hélium liquide ne sera pas fragile.
3, le polyimide a d'excellentes propriétés mécaniques, la résistance à la traction en plastique non remplie est de plus de 100 MPA, un film de polyimide de type homobenzène (Kapton) pour plus de 170 MPA, le polyimide thermoplastique (TPI) est une résistance à 261kj / m2. et le polyimide de type biphénylène (Upilex s) atteint 400 MPA. En tant que plastiques d'ingénierie. Le module d'élasticité est généralement de 3-4gpa, la fibre peut atteindre 200gpa, selon les calculs théoriques, le dianhydride à l'acide tétracarboxylique du benzène et les fibres synthétisées de la p-phénylènediamine jusqu'à 500gpa, la seconde seulement à la fibre de carbone.
4, certaines variétés de polyimide insolubles dans les solvants organiques, la stabilité diluée de l'acide, les variétés générales ne sont pas très résistantes à l'hydrolyse, cela semble être un inconvénient de la performance du polyimide est différent des autres polymères haute performance, une très grande caractéristique, Autrement dit, l'hydrolyse alcaline peut être utilisée pour récupérer les matières premières, telles que le dianhydride et la diamine, comme pour le film de Kapton, le taux de récupération allant jusqu'à 80% à 90%. Le changement de la structure peut également devenir assez résistant aux variétés d'hydrolyse, comme avec 120 ℃, 500 heures d'ébullition.
5, le polyimide a un large spectre de solubilité, selon la structure des différentes, certaines variétés sont presque insolubles dans tous les solvants organiques, et d'autres peuvent être solubles dans des solvants courants, tels que le tétrahydrofurane, l'acétone, le chloroforme et même le toluène et le méthanol.
6, le coefficient d'expansion thermique du polyimide dans 2 × 10-5-3 × 10-5 / ℃, polyimide thermoplastique 3 × 10-5 / ℃, type biphényle jusqu'à 10-6 / ℃, variétés individuelles jusqu'à 10- 7 / ℃.
7, le polyimide a une résistance élevée à l'irradiation, son film dans un taux de rétention rapide de la résistance à l'irradiation électronique à 5 × 109rad de 90%.
8, le polyimide a de bonnes propriétés diélectriques, une constante diélectrique de 3,4 environ, l'introduction de fluor ou la taille nanométrique de l'air dispersée dans le polyimide, la constante diélectrique peut être réduite à environ 2,5. Perte diélectrique de 10-3, résistance diélectrique de 100-300kV / mm, résistance au volume de 1017Ω-cm. Ces propriétés dans une large gamme de températures et de plage de fréquences peuvent toujours être maintenues à un niveau élevé.
9, le polyimide est un polymère auto-extincteur, un faible taux de fumée.
10, polyimide dans un vide très élevé sous très peu de pas.
11, Polyimide Non-toxic, peut être utilisé pour fabriquer des vaisselle et des instruments médicaux, et résister à des milliers de stérilisation. Certains polyimides ont également une bonne biocompatibilité, par exemple, dans le test de compatibilité sanguine pour le test de cytotoxicité non hémolytique et in vitro pour les non-toxiques.
(1) pièces avec un coefficient de frottement faible et une résistance à l'usure à haute vitesse et à haute pression;
(2) pièces avec une excellente résistance au fluage ou à la déformation plastique;
(3) Excellentes pièces de performance de lubrification d'auto-lubrification ou de lubrification à l'huile;
(4) une température et une pression élevées sous les pièces d'étanchéité liquide;
(5) une résistance élevée aux pièces de flexion, d'étirement et de résistance à forte résistance à l'impact;
(6) parties résistantes à la corrosion, résistantes aux radiations, résistantes à la rouille;
(7) Utilisation à long terme de la température supérieure à 300 ℃ ou plus, à court terme jusqu'à 400 ~ 450 ℃ pièces;
(8) Adhésifs structurels à haute température (plus de 260 ℃) (résines époxy modifiées, résines phénoliques modifiées, adhésifs de silicone modifiés et autres résistances à la température ne dépassent pas 260 ℃ occasions);
(9) Emballage microélectronique, revêtement de protection du tampon de contrainte, structure d'interconnexion multicouche de l'isolation intercouche, film diélectrique, passivation de surface de la puce, etc.
