Processus de moulage par injection de plastiques en plastiques en ingénierie
Le traitement des moulures d'injection PEEK nécessite une machine de moulure d'injection à haute température spéciale, contrôler le processus pour éviter le risque. Plus léger et plus durable que le métal, c'est le matériau préféré pour les pièces automobiles, les organes artificiels, etc.
Méthode de traitement des moulures d'injection de plastiques en plastiques en ingénierie Par rapport aux autres moulures injectables en plastique ordinaires, vous devez utiliser une machine spéciale de moulage d'injection de matériaux à haute température spéciale, offrant une pression d'injection plus élevée, une vitesse d'injection et un chauffage stable. De plus, l'attention doit être accordée à la conception de la structure de la moisissure. Des dessins de pièce fournis par le client à l'atterrissage global de traitements de traitement de Powek au début, il est nécessaire de contrôler efficacement tous les processus. Évitez les risques inutiles dans le moulage par injection de plastiques en plastiques en ingénierie. Cet article sera une introduction complète à l'ensemble du processus de moulage par injection de plastiques en plastiques en ingénierie, y compris les types de traitements de pièces, les précautions d'application des pièces de moulage par injection de coupure, les précautions de moulure de traitement d'injection de coupure.
Peek excelle dans la résistance mécanique, la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur et la résistance chimique. Il peut être facilement recyclé et réutilisé. La pureté élevée, la résistance à la corrosion et l'isolation électrique sont des caractéristiques supplémentaires.
Ingénierie des applications de traitement de moulage par injection en plastique en plastique
Avec ses caractéristiques haute performance, l'ingénierie Plastic Payek est un matériau couramment utilisé dans les champs de pointe d'aujourd'hui, les applications les plus courantes étant dans les industries aérospatiales, automobiles, électriques, électroniques et médicales.
Industrie automobile
La nouvelle industrie des pièces automobiles énergétiques utilise un traitement de matériau Peek au lieu des plastiques métalliques et des plastiques ordinaires, l'amélioration des performances est particulièrement importante. Les composants autour du moteur, les pièces de transmission, les composants de direction, etc. sont l'utilisation de plastiques d'ingénierie spéciaux, de moulage de moulage par injection de moisissure ouverte au lieu de la fabrication de métaux coûteuse la plus courante. Avec l'industrie de la fabrication automobile dans son ensemble pour réduire les coûts, la réduction du poids, pour l'ingénierie des plastiques, la demande de moulage de traitement des plastiques est également de plus en plus élevée.
Fabrication aérospatiale
Bien que l'aluminium soit devenu le matériau de choix pour l'industrie aérospatiale en raison de son poids réduit, PEEK peut toujours être utilisé dans certains avions. Le Piek a une meilleure recyclabilité que l'aluminium, mais est plus cher à fabriquer, qui est le seul véritable inconvénient du matériau.
Composants d'équipement en milieu de travail
Au lieu de métal, les résines Peek permettent la fabrication de composants plus légers, résistants à la fatigue et sans huile. Cela comprend les mâchoires de séparation pour les copiers, les roulements de coupure spéciaux résistants à la chaleur, les chaînes de coupure, les engrenages de coup d'œil, etc.
Applications médiatiques
Les instruments d'analyse médicale, tels que les composants de l'endoscope et les nettoyeurs d'instruments dentaires, peuvent être fabriqués à partir d'un aperçu de l'autoclave. Avec sa résistance élevée et sa faible solubilité, PEEK est également utilisé dans les colonnes de chromatographie liquide, les tubes et les accessoires d'analyse instrumentale. En raison de sa biocompatibilité, PEEK a également largement remplacé le titane comme métal de choix pour l'os artificiel.
Résumer
La recherche a montré que le processus de moulage par injection en plastique en plastique en plastique est plus durable que les autres polymères et certains métaux. Le pic résiste à la déformation de fluage sous des charges et des températures extrêmes. Son faible coefficient de frottement résiste à l'usure et produit moins de vibrations. En raison de ces avantages, c'est un excellent choix pour les pièces automobiles. Le moulage par injection de matériaux du Piéré fonctionne également bien dans les tests répétés de pression et de fatigue de contrainte, un autre indicateur de l'usure. Parce qu'il est plus léger que les métaux comparables, il a des applications dans l'industrie du transport et au-delà, en particulier dans les automobiles et les avions, où il aide à économiser du carburant. La durabilité supérieure de Pieek en fait un excellent choix pour la fabrication d'organes artificiels et d'autres dispositifs médicaux.
