La programmation CNC à cinq axes est abstraite et difficile à utiliser
Les programmeurs CNC traditionnels ont souvent un mal de tête avec la complexité des machines à 5 axes. Contrairement aux machines à 3 axes qui n'ont que des axes linéaires, les machines CNC à 5 axes ont une variété de structures. Le code NC pour les machines à 3 axes est universel, mais le code NC pour les machines à 5 axes ne l'est pas. La programmation NC à cinq axes implique non seulement un mouvement linéaire, mais doit également faire face aux calculs liés au mouvement rotatif, tels que la vérification du voyage à angle rotatif, la correction d'erreur non linéaire et les calculs de mouvement rotatif d'outils, etc., qui est une énorme quantité d'informations et abstrait.
Le fonctionnement de l'usinage CNC à 5 axes est étroitement lié aux compétences en programmation, et l'ajout de caractéristiques spéciales augmentera encore sa complexité. Les programmeurs et les opérateurs doivent être pratiqués à plusieurs reprises afin de maîtriser les connaissances et les compétences requises, et le manque de tels talents entrave la popularisation de la technologie CNC à 5 axes.
Le mouvement de la machine-outil à cinq axes est une combinaison de cinq axes de mouvement, l'ajout de coordonnées rotatives augmente non seulement la charge des algorithmes d'interpolation, et sa petite erreur réduira considérablement la précision d'usinage, de sorte que le contrôleur d'interpolation NC et les exigences du système d'entraînement du service de service de service NC sont extrêmement stricts.
Les caractéristiques de mouvement des machines-outils à cinq axes nécessitent également un système de service de service avec de bonnes caractéristiques dynamiques et une plage de grande vitesse.
La vérification du programme NC Nume Control à cinq axes est particulièrement importante
Afin d'améliorer l'efficacité de l'usinage, doit abandonner la vérification traditionnelle de la «méthode de coupe de test». Dans l'usinage CNC à cinq axes, la vérification du programme NC est essentielle, car la pièce d'usinage à cinq axes d'usinage est souvent une valeur élevée, et la collision est un problème courant, y compris l'outil coupé dans la pièce, l'outil collision à grande vitesse de la pièce de la pièce , L'outil et la machine-outil, les luminaires et autres plages d'usinage de la collision de l'équipement, ainsi que les pièces mobiles et les pièces stationnaires ou la collision de la pièce. Dans le CNC à 5 axes, les collisions sont difficiles à prévoir, donc le programme d'étalonnage nécessite une analyse approfondie de la cinématique et du système de contrôle de la machine.
Si le système CAM détecte une erreur, le parcours d'outils peut être traité immédiatement; Cependant, si une erreur dans le programme NC est détectée lors de l'usinage, il n'est pas possible de modifier directement le parcours d'outils, comme c'est le cas dans CNC à 3 axes. Sur les machines à 3 axes, l'opérateur peut ajuster directement les paramètres tels que le rayon de l'outil, mais dans l'usinage à 5 axes, la situation est plus complexe car les modifications de la taille et de la position de l'outil affectent directement la trajectoire de mouvement rotatif ultérieur.
Rayon d'outil Compensation
Dans les programmes NC à 5 axes, la fonction de compensation de longueur d'outil est toujours valide, mais la fonction de compensation du rayon de l'outil n'est pas valide. Lorsque vous utilisez des fraises cylindriques pour la formation de frais de contact, différents programmes doivent être préparés pour différents diamètres d'outils. Le système CNC populaire actuel n'est pas en mesure d'accomplir une compensation du rayon de l'outil en raison de données insuffisantes dans le fichier ISO. Changement d'outil fréquent ou ajuster la taille de l'outil pendant l'usinage, le chemin d'outil doit être renvoyé au système CAM pour recalculer, ce qui entraîne un traitement de l'inefficacité.
En réponse à ce problème, les chercheurs norvégiens développent des LCOP (stratégie de production optimale à faible consommation) comme solution temporaire. La solution consiste à envoyer les données de correction de parcours d'outils au système CAM via l'application CNC et à envoyer le parcours d'outils calculé directement au contrôleur. LCOPS nécessite un logiciel CAM tiers qui peut se connecter directement à la machine CNC et transférer des fichiers système CAM au lieu du code ISO. La solution finale nécessite l'introduction d'une nouvelle génération de systèmes de contrôle CNC qui peuvent reconnaître les fichiers de modèles de pièces communs (tels que les fichiers système CAO ou CAO.
Post-processeurs
La principale différence entre une machine à 5 axes et une machine à 3 axes est les deux coordonnées de rotation supplémentaires, ce qui se traduit par plusieurs transformations de coordonnées pour convertir les positions de l'outil du système de coordonnées de la pièce au système de coordonnées de la machine. Bien que les générateurs de post-processeurs populaires puissent facilement générer des processeurs post-processeurs pour les machines à 3 axes, les post-processeurs pour les machines à 5 axes sont relativement rares et nécessitent un développement ultérieur.
Dans la liaison à 3 axes, le post-processeur gère automatiquement la relation entre le système de coordonnées de la pièce et le système de coordonnées de la machine, éliminant la nécessité de considérer la position de l'origine de la pièce. Cependant, dans une liaison à 5 axes, comme l'usinage sur un broyage horizontal avec une liaison à 5 axes de X, Y, Z, B et C, les dimensions de la position de la pièce sur la table rotative C, ainsi que Les dimensions des positions relatives entre les tables rotatives B et C doivent être prises en compte. Le traitement de ces relations positionnelles consomme beaucoup de temps pour les travailleurs. Si le post-processeur peut gérer ces données, le montage de la pièce et le traitement des parcours d'outils seront considérablement simplifiés en serrant simplement la pièce de travail sur la table, en mesurant la position et la direction du système de coordonnées de la pièce de travail et en entrant ces données dans le post-processeur pour le post-traitement à Obtenez un programme NC approprié.
Problèmes d'erreur et de singularité non linéaires
La cinématique des machines CNC à 5 axes est plus complexe par rapport aux machines à 3 axes en raison de l'ajout de coordonnées rotatives. Le premier problème apporté par rotation est une erreur non linéaire, qui est une erreur de programmation et peut être contrôlée en réduisant la taille de l'étape. Il s'agit d'une erreur de programmation qui peut être contrôlée en réduisant la taille de l'étape. Le programmeur ne peut pas prédire la taille de l'erreur non linéaire pendant les calculs de pré-processeur, mais seulement après que le post-processeur a généré le programme de la machine. La linéarisation par voie d'outils résout ce problème et est généralement effectuée dans le post-processeur. De plus, les axes rotatifs peuvent provoquer des problèmes de singularité. Si la singularité est située à la limite de l'axe rotatif, les plus petites oscillations au voisinage peuvent provoquer un retournement de l'axe rotatif à 180 °, ce qui est extrêmement risqué.
Exigences pour les systèmes CAO / CAM pour l'usinage de Pentaèdre, l'utilisateur doit avoir accès à un système CAO / CAM à part entière et les programmeurs expérimentés doivent être disponibles pour faire fonctionner le système CAD / CAM. Voici un «châtaignier»: vidéo, Wi-Fi recommandée dans le passé, la différence de prix entre les machines à 5 axes et à 3 axes était significative. Aujourd'hui, le coût de l'ajout d'un axe rotatif à une machine à 3 axes est proche du prix d'une machine normale à 3 axes, et il est possible de réaliser les fonctionnalités d'une machine multi-axe. Dans le même temps, le prix d'une machine à 5 axes n'est que de 30% à 50% supérieur à une machine à 3 axes. En plus de l'investissement des machines-outils, mais doit également mettre à niveau le logiciel du système CAD / CAM et le post-processeur pour répondre aux besoins de l'usinage à cinq axes; Dans le même temps, le programme d'étalonnage doit également être mis à niveau pour réaliser la simulation de l'ensemble du traitement de la machine.
Machine d'usinage à cinq axes La tendance intelligente du mode de contrôle de l'équipement intelligent et l'interface de machine humaine inaugurera des changements importants. Avec l'amélioration du haut débit wifi, du Bluetooth et d'autres performances du réseau, le mode de contrôle mobile réseau basé sur des tablettes, les téléphones portables et les appareils portables deviendront de plus en plus populaires. Les interfaces graphiques de machine humaine avec écrans tactiles et multi-touch remplaceront progressivement les boutons, commutateurs, souris et claviers traditionnels. Ce changement répond aux habitudes des personnes, en particulier des jeunes, dans la façon dont ils exploitent des produits de consommation électroniques intelligents, leur permettant de répondre rapidement, de changer d'écran et de télécharger ou de télécharger des données, ce qui enrichit considérablement l'interaction humaine-ordinateur et réduit considérablement le taux de mauvaise utilisation.
