CNC est sans aucun doute l'une des étoiles les plus brillantes de l'industrie manufacturière moderne. Pour ceux d'entre vous qui ne comprennent pas l'industrie, une compréhension approfondie du CNC, vous ouvriront une nouvelle porte à l'industrie manufacturière efficace et pratique, nous sommes des points suivants à son exploration approfondie.
Tout d'abord, nous devons comprendre ce qu'est CNC, que contient-il? Nous regardons de la définition, CNC, également connue sous le nom de contrôle numérique informatique, comme une «sagesse» avec une sagesse extraordinaire du maître. Par rapport aux machines-outils traditionnelles, qui reposent sur le fonctionnement manuel par l'opérateur, CNC s'appuie davantage sur la puissante puissance arithmétique de l'ordinateur lui-même pour obtenir un contrôle précis de la machine ou d'autres équipements. Grâce au contrôle du broyage, du tournant et d'autres processus, CNC sera les matières premières originales sculptées dans une belle pièce finie, c'est la magie de la fabrication discrète. Imaginez un morceau de métal rugueux transformé en un composant complexe, très précis et critique sous le fonctionnement minutieux d'un CNC.
Deuxièmement, de NC au voyage légendaire de CNC
Jetez un œil à sa trajectoire de développement, des années 40 aux années 1950, la première génération de machines-outils CNC a trébuché, lorsqu'ils comptent sur du ruban adhésif en papier ou des cartes perforées pour passer les instructions de contrôle, bien que la tâche puisse être accomplie, mais un peu maladroite. Dans les années 1960, l'ordinateur, la superstar de la science et de la technologie, est venu sur la scène et est devenu le nouveau «cerveau» des machines CNC, «NC» de cette magnifique transformation en «CNC». Qui joue un rôle clé dans le pont du code G, montrant la puissance incroyable, ce sera les informations du programme CNC, une transformation précise à chaque action délicate de la machine-outil, afin que le processus de fabrication soit plein de science et de technologie de la des étincelles et des rythmes brillantes.
Troisièmement, l'ouverture de l'ère CNC de New Power
Auparavant, les machines-outils CNC, principalement pour répondre à la fabrication de pièces spéciales et personnalisé, comme personnalisé pour les clients exclusifs de la robe de haut niveau, bien qu'exquis, mais il est difficile d'avoir universel. Cependant, depuis les années 90, les centres d'usinage CNC à usage général ont vu le jour comme un boom. Le broyage à 4 axes avec une taille de table de 800x800 mm, par exemple, est comme un maître de fabrication polyvalent, injectant un nouvel élan dans le développement diversifié de l'industrie manufacturière.
Machinage CNC: le processus central de la fabrication de précision a révélé
Dans l'industrie de la fabrication, le traitement des pièces de précision occupe une position centrale. Étant donné que quelques millimètres de déviation affectent l'ensemble du système, l'ensemble du marché pousse également l'industrie de la précision à la taille des exigences, de plus en plus élevée. Afin de répondre à plus de besoins des clients, nous devons trouver la technologie d'usinage la plus appropriée pour chaque produit. Aujourd'hui, nous nous concentrerons sur les principaux processus qui nous permettent de mieux apprécier la fabrication de précision.
Le CNC, ou contrôle numérique informatique, est désormais vital dans de nombreuses industries de fabrication et mécaniques. L'un des aspects les plus importants est l'opération d'usinage soustractive, et la plupart des équipements impliqués sont les machines de coupe.
★★★ Milling, fait référence à l'utilisation d'un outil tourbillant multi-flûtes (coupe-frais) pour couper une pièce de travail, en supprimant ainsi un matériau excédentaire et en permettant à la pièce d'obtenir la forme souhaitée, la précision dimensionnelle et la qualité de la surface. Le coupe-broyage tourne à grande vitesse comme le mouvement principal, tandis que la pièce est entraînée par la table de la machine et alimentée dans des directions axiales, radiales ou autres le long du fraitement.
★★★ Le virage, en revanche, est unique en ce que la pièce cylindrique tourne et l'outil sur la broche fixe élimine un matériau excédentaire pour créer des pièces cylindriques de haute précision, telles que divers types de composants d'arbre. Le processus de forage ne doit pas être sous-estimé, la nécessité de contrôler avec précision les paramètres du trou, des minuscules trous filetés aux grands trous à travers peut être achevé avec précision.
★★★ Le broyage poursuit la douceur ultime, la roue de broyage a échappé à la pièce, de sorte que la finition de surface est considérablement améliorée, le traitement de palier de précision a souvent besoin de ce processus.
★★★ Le sciage est responsable de la coupe de la matière première en une pièce de prototype, qui est la première étape du traitement.
★★★ Finition, le dépôt se concentre sur le déburriage et d'autres petites quantités d'élimination des matériaux, combinant les caractéristiques du broyage et du sciage pour lisser les bords de la pièce. Le polissage et le brossage, comme les sorciers, utilisent des processus abrasifs pour donner aux parties une surface lisse ou brillante qui améliore l'esthétique et les performances.
Ces processus d'usinage et d'abrasion traditionnels constituent le principal système de processus d'usinage CNC. Bien sûr, il existe d'autres membres de la famille des opérations d'élimination des matériaux, tels que l'EDM (usinage à décharge électrique), la coupe laser, la coupe de jet d'eau et d'autres, chacune avec leurs propres spécialités qui, bien qu'elles ne soient pas détaillées dans cet article, jouent également Un rôle important dans le développement innovant de la fabrication. De plus, les opérations d'usinage d'aujourd'hui sont également souvent combinées avec des processus de fabrication additifs dans des machines hybrides pour créer des étincelles plus innovantes, créant un plan de possibilités infinies pour l'avenir de la fabrication.
