Pom, un homopolymère, également connu sous le nom de Delrin, est largement adopté comme thermoplastique de qualité ingénierie utilisée pour fabriquer des prototypes à usage industriel. Il se présente généralement sous deux formes: copolymère ou homopolymère. Des prototypes complexes aux pièces de machine résilientes, il apporte des avantages économiques à l'industrie manufacturière.
Pom, communément connu d'un certain nombre d'autres noms, tels que; acétal (éthylène acétal), polyacétal (polyacétal), polyformaldéhyde, cyclohexane et polyéthylène.
Pourquoi utiliser POM pour l'usinage CNC?
Le formaldéhyde ou le polyacétal du POM présente des avantages significatifs lorsqu'ils sont utilisés dans l'usinage. Grâce aux technologies de pointe telles que l'usinage de précision de précision ou l'usinage CNC; Par exemple; Mison, forage, coup de poing et coup de poing. De plus, sa polyvalence dans une variété de notes est très bénéfique pour l'usinage des spécialistes.Delrin est également compatible avec les technologies de coupe avancées; comme les processus de coupe au laser et d'extrusion.
Certaines des principales caractéristiques de l'usinage CNC comprennent:
1. Il est léger, résistant à l'usure et possède des propriétés à faible friction.
2. Les capacités à faible friction de Pom dictent son utilisation dans des pièces rotatives de haute précision telles que les bagues automobiles, les roulements et les engrenages.
3.POM est similaire à l'acrylique en raison de sa clarté optique inhérente et de sa cristallinité.
4.Delrin est disponible dans une variété de textures, de couleurs et de notes.
5.POM L'usinage CNC est essentiel pour une production de volume élevé et un fonctionnement efficace.
6. Il a une absorption de chaleur plus faible que les autres grades de polymères tels que le nylon et le polyéthylène.
7. Évoluant en prototypage CNC POM, l'usinage CNC joue un rôle clé dans le prototypage.
8.Delrin ou POM est également connu sous le nom de plastique métallique ou de super acier en raison de sa rigidité et de sa résistance élevées.
9.POM peut être violé efficacement, foré, rainuré et coupé par CNC 9. Usinage.
10. Les fabricants peuvent l'utiliser dans une variété d'applications telles que les produits aérospatiaux, automobiles et consommateurs.
11. Les ingénieurs de conception peuvent bénéficier de sa stabilité dimensionnelle et atteindre des tolérances plus strictes de ± 0,0005 pouces.
12. L'usinage CNC pour le prototypage rapide est possible.
13. CNC Lathes peut également être utilisé pour l'usinage POM.
14. Il décrit des solutions à faible coût et offre des avantages économiques dans la production à haut volume.
15.POM est des techniques couramment utilisées; Par exemple; Usinage CNC, moulage par injection et impression 3D.
16. Les prototypes avec des géométries complexes sont plus faciles à fabriquer par l'usinage POM CNC.
Méthodes d'usinage POM CNC
L'usinage en plastique CNC peut être déployé via une variété de techniques; Par exemple; Mison CNC, forage CNC, tour, broyage, alimentation en goutte et coup de poing. Sa facilité d'usinage influence considérablement son utilisation dans ces processus. En dehors de cela, il est également largement reconnu pour son allongement élevé. Maintenant, discutons des moyens d'obtenir les meilleurs résultats avec l'usinage POM CNC.
Le processus commence par la conception et la programmation assistées par ordinateur pour une précision, une qualité et une optimisation améliorées. Après la configuration virtuelle, les instructions sont transmises à la machine CNC sous la forme de: G-Code usining Prospects.
Les opérations de coupe sont ensuite effectuées sur le matériau de la pièce (POM) pour obtenir la taille et les dimensions optimales. Il est recommandé d'utiliser le liquide de refroidissement lors de l'usinage de Delrin à grande vitesse pour empêcher les opérations d'usinage inefficaces telles que l'accumulation de puces ou la surchauffe.
Voici quelques-unes des techniques couramment utilisées lors de l'usinage de Delrin ou POM robustes.
1.Pom CNC Milling
Le broyage CNC est souvent utilisé pour machine à machines à utiliser des pièces. Les outils avec des arêtes vives aident à obtenir des angles optimaux et également une finition de surface. Par conséquent, il est logique d'utiliser des coupeurs de fraisage de flûte unique pour l'usinage de Delrin. Ces coupeurs empêchent l'accumulation de puces pendant les opérations d'usinage.
2. Pom CNC Forage
Les exercices de torsion standard et les exercices centraux sont les mieux adaptés à l'usinage des résines POM. Ces matériaux ont des arêtes pointues solides et polies qui entraînent des opérations de fraisage en douceur sur Delrin. La vitesse de coupe optimale pour le POM de forage doit être d'environ 1500 tr / min avec un angle de torsion sur les lèvres de 118 °.
3. Pom CNC tournant
Les opérations de virage POM CNC sont similaires aux opérations de virage en laiton. Les meilleurs résultats peuvent être obtenus en maintenant la même vitesse de virage élevée que le taux d'alimentation moyen. Pour éviter les interférences et les problèmes d'accumulation de puces excessifs, les opérations de tournage de précision doivent être effectuées à l'aide de chipbreakers.
4. laisser tomber et frapper
La chute et le coup de poing, les deux méthodes sont préférés pour les pièces complexes de petite à moyenne taille. La fissuration de la plaque peut être un problème majeur pendant les opérations qui entraînent une usinage inapproprié. Pour éliminer ce problème, il est préférable de préchauffer la plaque Delrin et d'utiliser un punch manuel ou très perforé.
Remarque clé: «Pendant l'usinage POM CNC, il est important de garder le pom tendu ou de maintenir le POM et d'utiliser des outils en acier ou en carbure durci.
Quelles sont les limites de l'usinage de Delrin CNC?
Cependant, il y a d'énormes avantages à utiliser Delrin pour l'usinage CNC.
En plus de cela, il a des inconvénients. Voici les limites de Delrin;
Adhésion: Malgré son excellente résistance chimique, l'acétal a tendance à être difficile de se lier avec de forts adhésifs. Pour surmonter ce problème, les concepteurs peuvent avoir besoin d'employer des options de surface post-traitement pour de meilleurs résultats.
Sensibilité thermique: la sensibilité thermique est un problème dont les fabricants de conception devraient être conscients. La capacité de l'alcool d'acétone à résister aux conditions de température élevée est remarquable. Cependant, il est bien adapté aux applications où la stabilité mécanique est critique. Dans certains cas, cependant, il peut avoir des problèmes de déformation ou de torsion lorsqu'ils sont exposés à des conditions à haute température. Par rapport au nylon, qui présente une résistance et une force structurelles plus élevées même dans des environnements difficiles.
Flammabilité élevée: le traitement de la résine polyformaldéhyde est remis en question par l'inflammabilité. Il est sensible aux températures supérieures à 121 degrés Celsius. Il est toujours recommandé d'utiliser un liquide de refroidissement (par exemple, le liquide de refroidissement de l'air) pour maintenir la température pendant les opérations de traitement. Pour surmonter ou contrôler les problèmes d'inflammabilité, l'utilisation des extincteurs de classe A est également nécessaire lors du traitement du POM.
Options de finition de surface pour POM
La finition de surface souhaitée joue un rôle clé dans le traitement. En ce qui concerne la préparation de la surface, deux options sont couramment utilisées: l'usinage et le sable.
Ceux-ci sont brièvement décrits ci-dessous;
Après l'usinage
L'usinage CNC laisse généralement une surface ou une texture inégale à la surface des pièces acétales. Les finitions de surface usinées sont préférées lorsque des pièces rugueuses ou texturées sont nécessaires pour améliorer les propriétés de friction de la pièce. La gamme typique de rugosité réalisable par l'usinage est d'environ 32 à 250 microinches (0,8 à 6,3 microns).
Blast de perle
Dans la plupart des cas, les outils d'usinage laisseront des marques sur les pièces acétales. Le dynamitage des perles est couramment utilisé pour empêcher les marques d'outils et améliorer l'apparence visuelle des pièces usinées delrin. Il fonctionne en libérant des perles de verre ou des particules fines sous haute pression sur la surface des pièces usinées. De plus, il améliore la durabilité et fournit une apparence précieuse, lisse, mate, esthétiquement agréable et satiné aux pièces de la machine delrin.
Il existe d'autres techniques disponibles; Par exemple; anodisation, polissage, peinture et tamponnage. Cependant, la plupart des ingénieurs de conception préfèrent les deux ci-dessus en raison de la faisabilité économique.
Applications pour l'usinage de Delrin CNC
Des intérieurs et extérieurs automobiles aux composants aérospatiaux, Delrin possède un large éventail d'applications. Jetons un coup d'œil à certaines de ses applications clés dans la fabrication;
Industrie médicale
Le POM est un matériau important pour les pièces ou les appareils médicaux. En tant que thermoplastique d'ingénierie, il répond aux normes de qualité strictes de la FDA ou de l'ISO. Ses applications vont des boîtiers et des boîtiers aux parties fonctionnelles complexes; Par exemple; seringues jetables, outils chirurgicaux, vannes, inhalateurs, prothèses et implants médicaux.
Automobile
Derlin propose une large gamme de composants automobiles pour l'industrie automobile. Sa résistance mécanique élevée, sa faible frottement et sa résistance à l'usure permettent aux ingénieurs de l'utiliser pour fabriquer des composants importants de l'automobile, de la moto et des véhicules électriques. Certains exemples courants comprennent des boîtiers articulés, des systèmes de verrouillage et des unités d'expéditeurs de carburant.
Appareils de consommation
En ce qui concerne les applications pratiques, le traitement polyformal décrit plusieurs avantages significatifs. Les spécialistes de la fabrication l'utilisent pour fabriquer des fermetures à glissière, des ustensiles de cuisine, des machines à laver et des clips.
Pièces de machine industrielle
L'immense résistance de Derlin lui permet d'être utilisée dans la fabrication de pièces industrielles. Sa capacité à résister à l'abrasion et aux faibles caractéristiques de frottement le rend idéal pour des pièces telles que les ressorts, les roues de ventilateur, les engrenages, les boîtiers, les grattoirs et les rouleaux.
