Intelligence artificielle L'IA entraîne le moulage par injection de plastiques d'ingénierie et l'industrie 6.0 changements
Abstrait
L'industrie 6.0 entraîne un changement dans la fabrication, avec une technologie de moulage par injection combinant l'IA et les robots d'information pour améliorer l'efficacité. Les systèmes de moulage par injection sont dynamiques et flexibles, les processus sont diversifiés et les facteurs environnementaux sont essentiels. Les robots d'information prennent en charge la durabilité et permettent une production intelligente intégrée.
L'industrie 6.0 représente la prochaine transformation de la fabrication, tirée par l'intelligence artificielle (IA) et les robots décisionnels en libre-service, également appelés robots d'information. Les progrès de la technologie de moulage par injection et son héritage avec la robotique avancée offrent une plus grande efficacité et durabilité.
Génie thermoplastique Le moulage de traitement d'injection plastique est un processus de moulure primaire cyclique dans lequel les granulés de matières premières en plastique sont injectés dans une trémie, passant à travers une vis métallique préchauffée à une certaine température, injectée dans une cavité de moule à travers une buse de canon, et enfin le moulu La pièce en plastique d'ingénierie est retirée de la cloche de la cavité du moule.
Un système de moulage par injection (SIP) est un système dynamique, continu et flexible qui interagit avec son environnement via des entrées et des sorties tout en maintenant des liaisons internes. Le système comprend également des boucles de rétroaction et fonctionne dans une structure stable complexe.
Diversification des moulures d'injection
Entre-temps, les chercheurs ont développé une variété de variantes de moulage par injection, notamment le multicouche, le multicouche, etc. Au début des années 1960, le moulage par injection de thermodoste (par exemple, à l'aide de polymères de formaldéhyde intégraux) a été introduit, influencé par les innovations japonaises. Depuis les années 1960, la technologie de moulage par injection s'est développée pour inclure la fabrication de produits en caoutchouc. Une étude du Département de traitement des polymères à l'École de génie mécanique et d'architecture navale répertorie 235 variantes de moulage par injection et décrit 175 de ces processus. Ces processus sont basés sur les principes de base du moulage par injection et s'appliquent aux plastiques, au caoutchouc, aux métaux, à la céramique et aux cellules vivantes. Aujourd'hui, le nombre de processus de moulage par injection a encore augmenté.
Processus de moulage par injection complexes
Un système de moulage par injection peut être modélisé en incluant la machine de moulage par injection, le moule et l'unité de contrôle de la température. Afin d'optimiser le processus, l'analyse du système doit prendre en compte les facteurs environnementaux clés tels que la température, l'humidité (pour le séchage du polymère) et la pression d'air ambiante. Ces conditions environnementales jouent un rôle essentiel dans la garantie de l'efficacité et de la cohérence du processus de moulage par injection.
Les éléments critiques pour un flux de processus réussi en termes de matériau et d'énergie sont l'apport d'informations, la forme du moule et la complexité structurelle. Ces éléments déterminent également le matériau approprié, l'énergie de processus requise et l'adhésion à toutes les conditions de processus.
Les machines de moulage par injection et les unités de contrôle de la température sont des composants universels des systèmes de moulage par injection. Dans les limites de leurs capacités techniques, ils peuvent théoriquement être utilisés dans de nombreux cas. En revanche, les moules sont spécifiques à un processus d'estampage particulier et sont donc une composante centrale de toute ligne de production.
Clarifier le concept de moulage par injection combiné à l'industrie 6.0
Dans ce contexte, les lignes de moulage par injection sous l'industrie 6.0 sont susceptibles d'inclure à la fois la robotique d'information et l'intelligence de l'IA. Cette configuration réagit à la façon dont le processus de moulage par injection est désormais aligné sur un cadre plus avancé.
Cette méthode de création de matériaux repose sur un système cyber-physique d'informations et d'entrées et de sorties d'énergie. Il définit le processus de moulage ou de production primaire (PP) lorsqu'une forme de matériau pénètre dans le système et a des formes de matériau structurées à quitter. De plus, le processus de fabrication (MP) comprend l'entrée et la sortie du matériau sous forme de moulage primaire.
Concept de robotique dans l'industrie 6.0
Dans le concept de l'industrie 6.0, à titre d'exemple de processus de moulage de moulage par injection, un nouveau type de robot est apparu. Il est appelé un robot d'information, qui a un programme d'intelligence artificielle intégrée dans la ligne de production et peut décider indépendamment des processus de la ligne de production. Ce robot d'information devrait également atteindre les objectifs des énergies renouvelables, l'économie circulaire, l'autonomie complète de la chaîne de production et un système de production intelligent intégré qui ne nécessite pas d'intervention humaine au premier niveau.
Redéfinir l'avenir de la fabrication
Le fort développement de l'intelligence artificielle rend nécessaire d'appliquer les concepts de l'industrie 6.0 aux lignes de moulage par injection thermoplastique. Les mêmes considérations s'appliquent à la moulage en métal. Résumé du concept de l'industrie 4.0, 5.0 et 6.0 des solutions QC La principale différence est le type d'homme de gaz. Contrairement aux robots conventionnels, les robots d'information soutiennent activement les ODD en favorisant l'utilisation des énergies renouvelables et de l'économie circulaire. En outre, acheter ces systèmes intelligents fonctionnent complètement sans intervention humaine, marquant un changement majeur dans la robotique. Ce changement représente une transformation continue des processus de fabrication, la robotique stimulant de plus en plus l'efficacité, l'adaptabilité et la durabilité de l'industrie moderne.
