Conditions de traitement et de moulage du PPSU
1, température de moulage
Le point de fusion du PPSU est d'environ 260 ° C, donc la clé du processus de moulage est de contrôler la température de chauffage. La température de moulure idéale se situe généralement entre 180 ° C et 230 ° C. La température de moulure peut être trop élevée ou trop faible. Une température trop élevée ou trop basse peut entraîner une décomposition ou une déformation des matériaux.
2, pression et vitesse
En raison de la mauvaise fluidité de la fusion du PPSU, la nécessité d'une pression d'injection plus élevée (généralement 150-400MPA) et de vitesse d'injection plus lente (10-30 mm par seconde) pour s'assurer que le matériau fondu peut être complètement rempli chaque coin du moule.
3, conception de moisissure
En raison de la structure moléculaire étroite du PPSU et de la cristallinité élevée, la conception devrait faire attention pour éviter la fusion dans le processus de refroidissement de contraction et de déformation. Il est recommandé d'utiliser un court coureur, une épaisseur de paroi de la conception du moule pour assurer une garniture uniforme et un refroidissement rapide de la masse fondue.
4, post-traitement
Après le moulage, le plastique PPSU doit être post-traitement, comme le séchage et le durcissement, pour éliminer l'humidité résiduelle et les volatils, afin que le matériau devienne plus dur et stable.
5, autres précautions
Pendant le processus de moulage par injection, la vitesse et la pression de l'injection, ainsi que la température du moule et les conditions de refroidissement, doivent être strictement contrôlées pour éviter la survenue de bulles, de rétrécissement et d'autres problèmes. De plus, la mauvaise fluidité du matériau PPSU nécessite l'utilisation de vis à viscosité élevée et de buses.
Les plastiques spécialisés en polyphénylsulfone PPSU fournissent des solutions de haute précision grâce au processus de moulage par injection de précision pour répondre aux exigences élevées des industries telles que l'aérospatiale. Les principales différences entre son moulage par injection de précision et le moulage par injection normal sont les exigences de conception, le processus de fabrication et les zones d'application.
Le PPSU Polyphénylsulfone est un plastique d'ingénierie spécial avec une transparence élevée et une stabilité hydrolytique élevée, qui peut fournir des solutions compatibles pour diverses industries à travers le processus de moulage par injection, qui est plus populaire que les pièces moulées par injection de PSU, les pièces moulées par injection PES et les pièces moulées par injection de PEI.
Par rapport à l'industrie de pointe, la précision du processus de moulage par injection ordinaire n'a pas été en mesure de répondre aux exigences des clients, donc le processus de moulage par injection de précision PPSU à partir des exigences de conception, du processus de fabrication, de la durée de vie des moisissures, des aspects rentables et d'autres aspects de la réalisation de nouveaux changements.
Exigences de moulage par injection de précision PPSU:
1. Exigences de conception: le traitement des produits PPSU sur les exigences de moisissure d'injection est plus élevé, afin de s'assurer que la production de produits de haute précision et de haute qualité, la précision dimensionnelle du moule et la finition de surface et la durée de vie des moisissures ont fait des exigences plus élevées .
2. Sélection des matériaux: Les pièces de moulage par injection PPSU sont généralement sélectionnées de dureté élevée, des matériaux élevés résistants à l'usure pour fabriquer des moules, afin de répondre à la demande de moulage par injection de longue durée et à haute intensité.
3. Vie de moisissure: Moules d'injection de précision PPSU en raison du processus de production pour résister à une pression et à l'usure plus élevées, de sorte que la durée de vie du cycle est relativement courte, généralement dans des dizaines de milliers à des centaines de milliers de cycles d'injection.
4. REFECTIVITÉ: Le processus de moulage par injection de précision PPSU a des exigences plus élevées pour le moule, le coût initial est important, et après production de masse, le coût d'entretien et l'utilisation du coût sont relativement faibles.
5. Domaines d'application: PPSU Pièces moulées par injection de précision pour les industries de haute précision: aérospatiale, pièces automobiles, instruments de précision, tests analytiques et autres pièces et composants miniaturisés à haute précision ont des exigences plus élevées des fournitures industrielles, la moulure d'injection ordinaire n'est pas à la hauteur de cette exigence.
Résumer
Les pièces de moulure d'injection de précision PPSU et le traitement de moulure d'injection ordinaire sont la principale différence entre ses exigences de conception, son processus de fabrication et les zones d'application, le moulage par injection de précision PPSU convient aux exigences de précision et de contrôle de la qualité du produit du champ de moulures d'injection ordinaires extrêmement élevées convient à un large éventail d'applications.
Caractéristiques du thermoformage du traitement des ampoules PPSU
1, excellentes propriétés de matériau
Le PPSU a une résistance à la chaleur élevée, une résistance chimique et d'excellentes propriétés mécaniques, pour répondre aux besoins d'une variété de formes complexes et à une forte demande de produits.
2, forte personnalisabilité
En ajustant la température de chauffage, la pression de moulage et la conception de moisissures et d'autres paramètres, afin de fabriquer des produits de différentes tailles, formes et épaisseurs. Dans le même temps, peut être ajouté dans le processus de moulage, tel que les barres de renforcement, les fils et autres structures pour améliorer les propriétés mécaniques et la fonctionnalité des produits.
3, les coûts de traitement inférieurs
Par rapport aux moulures d'injection et à d'autres processus de moulage, les équipements de thermoformage par boursouflage et les coûts de moisissure sont plus faibles et le processus de production consomme moins d'énergie, ce qui contribue à réduire les coûts de production.
4, environnemental durable
Le PPSU est un matériel respectueux de l'environnement qui peut être recyclé. Dans le même temps, le processus de thermoformage des ampoules produit moins de déchets, ce qui contribue à réduire la pollution de l'environnement.
5, large gamme d'applications
Les produits de thermoformage à ampoules PPSU peuvent être utilisés dans les produits médicaux, alimentaires, cosmétiques, de produits électroniques et de nombreux autres domaines, la demande du marché est élevée.
Produits PPSU Traitement des problèmes communs et leurs solutions
1, l'émergence de bulles d'air
Les bulles sont des produits PPSU courants sont principalement dus à la température du moule sont trop élevés ou la vitesse d'injection est trop rapide. La solution consiste à réduire la température du moule, à ralentir la vitesse d'injection et en même temps peut augmenter le temps d'injection et le deuxième stade du temps d'injection, afin de permettre au gaz d'avoir suffisamment de temps pour décharger le moule.
2, rétrécissement
Les produits PPSU dans le processus de refroidissement semblera rétrécir, si trop de rétrécissement entraînera une déformation du produit. La solution consiste à augmenter la température du moule pendant le traitement, à ralentir la vitesse de refroidissement, tandis que vous pouvez augmenter le temps d'injection et la pression d'injection afin de permettre au matériau de mieux remplir la cavité du moule.
3, fissure les fissures
Principalement en raison de la conception déraisonnable de moisissure ou de la température du moule est trop faible. La solution consiste à vérifier si la conception du moule est raisonnable, s'il y a un problème de modification en temps opportun. Dans le même temps, peut être approprié pour améliorer la température de la moisissure et la température de traitement, ralentissez la vitesse d'injection, afin de permettre au matériau de mieux circuler et de remplir la cavité du moule.
4, l'apparition du grain argenté en argent
Est dû à une humidité excessive ou à des volatils dans le matériau PPSU, la solution consiste à vérifier si le matériau est sec, pour s'assurer qu'il n'y a pas d'humidité ou de volatils dans le matériau. Dans le même temps, vous pouvez augmenter de manière appropriée la température de la moisissure et la température de traitement, augmenter le temps d'injection et la pression d'injection, afin de permettre au matériau de mieux couler et de remplir la cavité du moule.
5, l'apparition de l'opacité ou de l'incohérence des couleurs
Est dû à la qualité des problèmes de matériaux PPSU, la solution consiste à vérifier si le matériel est qualifié, voire un problème de remplacement en temps opportun. Dans le même temps, peut être approprié pour augmenter la température de traitement et prolonger le temps de traitement, afin de permettre au matériau une meilleure plastification et un mélange uniforme.
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