Profil d'extrusion PE

Les profils Honypro ® en polyéthylène PE sont des thermoplastiques typiques, qui sont des poudres blanches sans odor, insipides, non toxiques et inflammables. Les résines PE moulées sont extrudées et granulées des pastilles cireuses granulées avec une apparence blanche laiteuse. Son poids moléculaire est de l'ordre de 10 000 à 100 000.

Ceux qui ont un poids moléculaire de plus de 100 000 sont du polyéthylène à poids moléculaire ultra-élevé. Plus le poids moléculaire est élevé, meilleur est ses propriétés physiques et mécaniques, et plus il est proche du niveau requis de matériaux d'ingénierie. Cependant, plus le poids moléculaire est élevé, plus il est difficile de traiter. Le point de fusion du polyéthylène est de 100 à 130 ° C et sa résistance à basse température est excellente. Il peut toujours maintenir de bonnes propriétés mécaniques à -60 ° C, mais la température d'utilisation est de 80 à 110 ° C.

Sous l'action de l'atmosphère, de la lumière du soleil et de l'oxygène, le polyéthylène vieillira, se décolore, se fissure, deviendra fragile ou pulvérisé et perdra ses propriétés mécaniques.

À la température de traitement de la moulure, en raison de l'oxydation, la dureté de fusion diminuera, la décoloration et les stries apparaîtront, de sorte que l'attention devrait être accordée au traitement de la moulure et à l'utilisation du processus ou de la sélection des matériaux. Parce que le polyéthylène a les caractéristiques ci-dessus et est facile à traiter et à façonner, le recyclage du polyéthylène a une valeur très approfondie.

Les principales conditions de moulage des profils PE

Température du cylindre: La température du canon est principalement liée à la densité de PE et au débit de fusion. Il est également lié au type et aux performances de la machine à moulage par injection et à la forme de la pièce en plastique primaire.

Étant donné que PE est un polymère cristallin, les grains de cristal absorbent une certaine quantité de chaleur pendant la fusion, de sorte que la température du canon doit être 10 degrés plus haut que son point de fusion. Pour LDPE, la température du baril est contrôlée à 140-200 ° C et la température du baril du HDPE est contrôlée à 220 ° C, la valeur minimale est prise à l'arrière du baril et la valeur maximale est prise à l'extrémité avant .

Température du moule: La température du moule a une grande influence sur l'état de cristallisation des pièces en plastique. Une température élevée de moisissure entraîne une cristallinité de fusion élevée et une forte résistance, mais le taux de retrait augmentera également. Habituellement, la température du moule du LDPE est contrôlée à 30 ° C à 45 ° C, tandis que la température du HDPE est en conséquence plus élevée de 10 ° C à 20 ° C.

Pression de moulage: L'augmentation de la pression d'injection est bénéfique pour la garniture du matériau fondu. Étant donné que l'EP a une bonne fluidité, à l'exception des produits à parois minces et minces, une pression d'injection plus faible doit être soigneusement sélectionnée. La pression générale d'injection est de 50 à 100 MPA. La forme est simple. Pour les pièces en plastique plus grandes derrière le mur, la pression d'injection peut être plus faible, et vice versa.

Séchage: pas de séchage requis si vous êtes stocké correctement.
Température de fusion: 220 ~ 260c. Pour les matériaux avec des molécules plus grandes, la plage de température de fusion recommandée se situe entre 200 et 250 ° C.
Température du moule: 50 ~ 95c. Les pièces en plastique avec une épaisseur de paroi inférieure à 6 mm doivent utiliser une température de moisissure plus élevée, et les pièces en plastique avec une épaisseur de paroi supérieure à 6 mm doivent utiliser une température de moisissure plus faible.
La température de refroidissement des pièces profilé en PE doit être uniforme pour réduire la différence de retrait. Pour les temps de cycle d'usinage optimal, le diamètre du canal de refroidissement ne doit pas être inférieur à 8 mm et doit être à moins de 1,3d de la surface du moule (où «D» est le diamètre du canal de refroidissement).

Le polyéthylène (PE) est à faible coût, polyvalent et généralement facile à traiter, ce qui en fait l'un des composés thermoplastiques les plus populaires utilisés aujourd'hui. En tant qu'extrudeuse de profil en plastique leader, Hony Plastics fonctionne avec des composés en polyéthylène standard, notamment le HDPE, le MDPE et le LDPE. Nous fabriquons une grande variété de profils extrudés en polyéthylène, y compris les tubes, les canaux, les raccords et autres pièces personnalisées.