Tôle d'emballage naturel

Honyplas ® Peek PolyetheTheThekeTone est un plastique d'ingénierie spécial avec d'excellentes propriétés telles que une résistance à haute température, une auto-lubrifiant, un traitement facile et une résistance mécanique élevée. Il peut être fabriqué et transformé en diverses pièces mécaniques, telles que les engrenages automobiles, les écrans d'huile et les plaques de démarrage de décalage. ; Pièces du moteur d'avion, roues automatiques de machines à laver, pièces d'équipement médical, etc.

Peek Natural Color Sheet Caractéristiques:
1: résistance à la corrosion, anti-âge 2: résistance à la solubilité; 3: Température élevée, haute fréquence et haute tension Conditions de performance 4: La ténacité et la rigidité; 5 Dimensions nécessitent des conditions précises 6: Résistance au rayonnement, résistance à l'usure, résistance à la corrosion Conditions 7: Résistance à l'eau 8: Léger au lieu du métal comme composants de fibre optique 9: Bonne résistance à l'usure, performance d'isolation électrique antistatique; 10: Exigences de résistance mécanique élevée 11: Émissions de fumée et de gaz faibles.

Les principaux champs d'application de la tôle en plastique PEEK
Les champs comprennent, l'automobile et les autres marchés de transport (y compris l'aviation) représentent environ 50% de la consommation de la résine de peek, l'équipement de fabrication de semi-conducteurs représente 20%, les pièces et composants mécaniques généraux tels que les valves de compresseur représentent 20%, l'équipement médical et Instruments analytiques, etc. 10% du marché.

1. Machines de transport telles que les automobiles
La croissance de la résine de Peek sur le marché européen est particulièrement rapide sur le marché des pièces automobiles, en particulier les pièces autour du moteur, les pièces de transmission, les pièces de direction, etc. Les plastiques PEEK sont utilisés pour remplacer certains métaux traditionnels à prix élevé comme matériaux de fabrication. Alors que l'industrie automobile s'adapte à la miniaturisation, aux exigences légères et à la réduction des coûts, la demande de résine peek continuera de croître. Il y a 44 parties d'un modèle européen qui utilisent un plastique Peek au lieu de produits métalliques traditionnels.

2. Tice de fabrication
La fabrication de semi-conducteurs et les industries électroniques et électriques devraient devenir un autre point de croissance pour l'application de la résine PEEK. Dans l'industrie des semi-conducteurs, afin d'atteindre des fonctionnalités élevées et un faible coût, les plaquettes de silicium doivent être plus grandes et plus avancées dans la technologie de fabrication. La faible poussière, les faibles émissions de gaz, la faible dissolution des ions et la faible absorption d'eau sont des exigences pour divers matériaux d'équipement dans le processus de fabrication de semi-conducteurs. Exigences particulières, ce sera l'endroit où Peek Resin montrera ses talents.

3. Le champ des pièces de machines de bureau
Pour les griffes de séparation des copieurs, des roulements, des chaînes, des engrenages, etc. spéciaux résistants à la chaleur, lorsque la résine de peek est utilisée à la place du métal comme matériau, les pièces peuvent être légères, résistantes à la fatigue et peuvent obtenir une lubrification sans huile.

4. Champ de revêtement de fil
Le revêtement PEEK a un bon retard de flamme, et sans aucun issue de flamme, son niveau de retard de flamme peut atteindre le niveau UL94 V-0. La résine de Peek présente également les avantages de la résistance au pelage et de la résistance au rayonnement (109 RAD), il est donc utilisé dans des fils spéciaux dans l'énergie militaire et nucléaire et d'autres domaines connexes.

5. Plaques, barres et autres champs
Dans le processus d'application du coup d'œil dans certains domaines spéciaux, il rencontre souvent le phénomène de petite quantité et de nombreuses variétés. Pour le moment, il est très avantageux d'utiliser des tiges, des plaques et d'autres profils pour l'usinage et la fabrication.

6. Champ de fibre
Peek Fibre (y compris monofilament) Tissu de filtre industriel, pinceau industriel et autres produits. Dans le domaine des matériaux composites, le charme de la fibre PEEK réside dans sa thermoplasticité et sa résistance à haute température. En plus de la résistance à la chaleur, l'attractivité des chiffons de filtres industriels et des pinceaux industriels réside dans leur résistance chimique et leur résistance à l'abrasion.

7. champ d'équipement d'analyse médicale
Étant donné que le coup d'œil peut résister à l'autoclavage répété, il peut être utilisé dans la fabrication de pièces d'endoscope, de dispositifs de dessectes dentaires, etc. dans les dispositifs médicaux. De plus, en raison de la forte résistance et de la faible dissolution du coup d'œil, elle a été utilisée dans les colonnes de chromatographie liquide, les tubes, les accessoires, etc. pour une analyse instrumentale. De plus, parce que Peek a une bonne compatibilité avec le corps humain, il a réussi à remplacer le titane traditionnel en tant que matériau osseux artificiel. Les principaux champs d'application de Peek

Peek Rod, plaque de peek, tube de peek, film de peek, feuille de peek, filament de peek, aperçu capillaire

Polyether Ether Ketone Peek Sheet est un plastique d'ingénierie spécial avec d'excellentes performances, qui présente de nombreux avantages significatifs par rapport à d'autres plastiques d'ingénierie spéciaux. Une résistance à haute température, d'excellentes propriétés mécaniques, une bonne lubrification, une résistance à la corrosion chimique, un retard de flamme, une résistance au pelage, une résistance aux radiations, une isolation stable, une résistance à l'hydrolyse et un traitement facile, etc., sont utilisés dans l'aérospatiale, la fabrication automobile, l'électricité et l'électronique, Médical médical et alimentaire et autres domaines. Excellentes performances et une large application La résine de la résine a été appliquée pour la première fois dans le champ aérospatial, en remplaçant l'aluminium et d'autres matériaux métalliques pour fabriquer diverses pièces d'avion [4] dans l'industrie automobile, en raison de sa bonne résistance à la friction et de ses propriétés mécaniques, la résine de PEEK est utilisée comme un Couvre intérieur du moteur Les matières premières utilisées pour fabriquer des roulements, des joints, des joints, des anneaux d'embrayage et d'autres pièces sont largement utilisés dans les systèmes de transmission, de freinage et de climatisation des automobiles. La résine PEEK est un isolant électrique idéal. Il peut toujours maintenir de bonnes performances d'isolation électrique dans des conditions de travail sévères telles que la température élevée, la haute pression et l'humidité élevée. Par conséquent, le domaine des informations électroniques est devenu progressivement le deuxième plus grand champ d'application de la résine PEEK, et la production et le transport de pipelines d'eau, de vannes et de pompes ultrapure sont couramment utilisées dans l'industrie des semi-conducteurs pour fabriquer des porteurs de plaquettes, des diaphragmes isolants électroniques et diverses connexions dispositifs. En tant que plastique d'ingénierie semi-cristallin, un coup d'œil est insoluble dans presque tous les solvants sauf l'acide sulfurique concentré, il est donc souvent utilisé pour fabriquer des plaques de soupape de compresseur, des anneaux de piston, des joints et divers corps de pompe chimique et composants de soupape. La résine PEEK peut également résister à jusqu'à 3000 cycles d'autoclavage à 134 ° C, ce qui le rend adapté à la production d'équipements chirurgicaux et dentaires avec des exigences de stérilisation élevées et une utilisation répétée. Température de moulure de coupure 320-390 degrés Température du matériau de cuisson 160-1855h ~ 8H Température de moule 140-180 La température de moulure de ce matériau est trop élevée, ce qui endommagera gravement la vis. Lors du réglage de la vitesse de la vis, la vitesse ne doit pas être trop rapide et la pression d'injection doit être de 100 à 130 MPa vitesse d'injection de 40 à 80. Une fois la moulure terminée, la vis doit être nettoyée rapidement avec de la cire PE dans le temps et le matériau de Peek ne doit pas être autorisé à rester dans la vis