Profil d'extrusion ABS pour le boîtier lumineux LED

HONYPRO® façonne le profil en plastique Flexible ABS Extrusion ABS, Big ABS Extrusion Profil, ABS Extruded Profil , ABS Couver En tant que matière première, des profils extrudés et de forme irrégulière, la résine ABS est l'une des cinq principales résines synthétiques. Il a une excellente résistance à l'impact, une résistance à la chaleur, une résistance à basse température, une résistance chimique et des propriétés électriques. Il a également les caractéristiques du traitement facile, des dimensions de produits stables et un bon brillant de surface. Il est facile à peindre, à colorier, il peut également être utilisé pour le traitement secondaire tel que la pulvérisation des métaux de surface, l'électroples, le soudage, le pressage à chaud et la liaison. Il est largement utilisé dans les machines, les automobiles, les appareils électroniques, l'instrumentation, les textiles et la construction et d'autres champs industriels. Une large gamme de thermoplastiques d'ingénierie. Le copolymère d'acrylonitrile-butadiène-styrène est un terpolymère composé d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène. Le nom anglais est l'acrylonitrile - copolymère Butadiène - styrène, ou ABS pour faire court. Les ABS sont généralement une résine amorphe granulaire blanc jaune ou laiteux. L'ABS est l'un des plastiques non universels les plus utilisés.

Propriétés de l'ABS.

L'ABS est synthétisé à partir de trois monomères chimiques, de l'acrylonitrile, du butadiène et du styrène. (Chaque monomère a des propriétés différentes: l'acrylonitrile a une résistance élevée, une stabilité thermique et chimique; le butadiène a une résistance à la ténacité et à l'impact; et le styrène a un traitement facile, une finition élevée et une forte résistance.

La polymérisation des trois monomères produit un terpolymère avec deux phases, une phase continue de styrène-acrylonitrile et une phase dispersée du caoutchouc polybutadiène). Morphologiquement, l'ABS est un matériau non cristallin avec une forte résistance mécanique et de bonnes propriétés "dures, durs et en acier". L'ABS est un polymère amorphe, un plastique d'ingénierie à usage général avec une grande variété d'utilisations, également connue sous le nom de "plastiques à usage général" (MBS est appelé ABS transparent), l'ABS est facile à absorber l'humidité, la gravité spécifique de 1,05 g / cm3 (légèrement plus lourd que l'eau), un faible rétrécissement (0,60%), une stabilité dimensionnelle et des moules faciles à mouler et à traiter.

Les propriétés de l'ABS dépendent principalement du rapport des trois monomères et de la structure moléculaire dans les deux phases. Cela permet une grande flexibilité dans la conception des produits et a entraîné des centaines de qualités différentes de matériaux ABS sur le marché. Ces différentes qualités offrent des propriétés différentes, telles que une résistance à impact moyen à élevée, des propriétés à forte brillance et à haute température, etc. Les matériaux ABS offrent une superbe processeur, une apparence, un fluage faible et une excellente stabilité dimensionnelle et une résistance à un impact élevé.

Les ABS sont une résine opaque granulaire ou perlée jaune jaune, non toxique, sans odor, une faible absorption d'eau, avec de bonnes propriétés physiques et mécaniques globales, telles que d'excellentes propriétés électriques, une résistance à l'usure, une stabilité dimensionnelle, une résistance chimique et un brillant de surface, et facile à Moulage de processus. Les inconvénients sont la résistance aux intempéries, la mauvaise résistance à la chaleur et l'inflammabilité.

Traiter les caractéristiques des abdos

1, l'ABS est hygroscopique et sensible à l'humidité, il doit donc être séché et préchauffé (au moins 2 heures à 80 à 90 ° C) avant de mouler et de traitement pour maintenir la teneur en humidité en dessous de 0,03%.

2, la viscosité de fusion de la résine ABS est moins sensible à la température (contrairement à d'autres résines amorphes). La température d'injection de l'ABS est légèrement plus élevée que celle de PS, mais elle ne peut pas être utilisée pour augmenter sa viscosité en augmentant aveuglément la température. La température générale de traitement est de 190-235 ℃.

3, la viscosité de fusion de l'ABS est moyenne, supérieure à celle de PS, des hanches et AS, donc une pression d'injection plus élevée (500 ~ 1000bar) est nécessaire.

4, le matériau ABS est préférable d'utiliser une vitesse d'injection moyenne à grande vitesse. (À moins que la forme des pièces complexes à parois minces ne soit plus élevée de vitesse d'injection), la position de la bouche de l'eau du produit facile à produire des conduites aériennes.

5, la température de moulage par ABS est élevée, la température du moule est généralement ajustée à 25-70 ℃. Lors de la production de produits plus grands, la température du moule fixe (moule avant) est généralement légèrement supérieure à celle du moule mobile (moule arrière) d'environ 5 ℃. (La température du moule affectera la finition des pièces en plastique, la température inférieure entraînera une finition inférieure)

6, les abdos ne doivent pas être laissés dans le baril à haute température pendant trop longtemps (devrait durer moins de 30 minutes), sinon il est facile de se décomposer et de jaune. En plus de la résine ABS, il existe de nombreux produits en plastique tels que: profil ABS, profil PVC, profil PC, etc.

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