La différence entre le nylon PA6 et PA66

PA6 et PA66 sont tous deux des polymères de polyamide (communément appelés nylon), qui sont tous deux translucides ou blancs laiteux. Ils sont largement utilisés en raison de leur excellente ténacité, de leur résistance chimique, de leur résistance à la fatigue et de leur poids léger. Bien qu'il n'y ait qu'une seule différence de mot entre PA6 et PA66, quelle est la différence dans leur performance et comment devraient-elles être sélectionnées dans les applications industrielles?

Le PA6 est formé par la polycondensation du caprolactam, tandis que le PA66 est formé par la polycondensation de l'acide adipique et de l'hexaméthylènediamine. Du point de vue de la structure moléculaire, les deux sont très similaires, donc leurs propriétés physiques et chimiques sont fondamentalement similaires. La différence est que les liaisons hydrogène entre les molécules adjacentes de PA66 sont plus fermement liées, donc son point de fusion est aussi élevé que 260 ° C, qui est 20-40 ° C plus élevé que celui de PA6. Il a une résistance à la chaleur supérieure, mais sa résilience et sa résistance à la fatigue ne sont pas aussi bonnes que PA6. Sentez sa dureté de surface à la main, le PA66 est plus difficile que PA6.

PA6 et PA66 Différence structurelle

Le PA6 est obtenu par polymérisation d'ouverture de l'anneau du caprolactam, tandis que le PA66 est obtenu par polymère de condensation de l'hexaméthylènediamine et de l'acide adipique. Les deux ont la même formule moléculaire, mais la structure est assez différente. Le nombre de liaisons hydrogène de PA66 est supérieur à celui de PA6, et la force moléculaire est également plus forte que celle de PA6, donc PA66 a de meilleures propriétés thermiques et nécessite une température de traitement plus élevée.

La dureté de PA66 est 12% plus forte que celle de PA6. Du point de vue d'une seule fibre, le PA6 a une meilleure ténacité et PA66 a une meilleure rigidité. C'est précisément dû à la structure moléculaire. causée par différentes liaisons hydrogène.

PA6 et PA66 Performance Différence

Le point de fusion de PA6 est de 220 ° C et la température de fusion est de 230 ~ 280 ° C (250 ~ 280 ° C pour les variétés améliorées), et la flamme est jaune clair lors de la brûlure. Il est facile à traiter, a une résistance à la traction élevée, une résistance à l'impact, une résistance à l'usure idéale, une résistance chimique, une propriété d'auto-lubrification et un faible coefficient de frottement, et sa résistance à l'huile est meilleure que PA66. Il a un bon brillant de surface, d'excellentes performances à basse température, auto-extinctive, large plage de températures, peut être utilisée pendant une longue période dans des conditions difficiles, et peut toujours maintenir une contrainte suffisante dans une large plage de températures pour une utilisation à long terme. Cependant, par rapport à PA66, le PA6 a un taux d'absorption d'eau plus élevé, donc sa stabilité dimensionnelle est mauvaise. L'application de PA6 aura également de meilleures performances complètes en ajoutant des fibres de verre, une modification des minéraux et en ajoutant des retardateurs de flamme.

Le point de fusion de PA66 est de 260 ~ 265 ° C, et la température de fusion est de 260 ~ 290 ° C (275 ~ 280 ° C pour les produits additifs en verre. La température de fusion ne doit pas être supérieure à 300 ° C), et la flamme est bleu en brûlant. Il a une résistance et une rigidité élevées, une bonne résistance à l'impact, une résistance à l'huile, une résistance à l'usure, une résistance chimique et une propriété d'auto-lubrification, et sa dureté, sa rigidité, sa résistance à la chaleur et sa résistance au fluage sont meilleurs.

PA6 et PA66 Différence de processus

· Séchage

Le PA6 a un taux d'absorption d'eau élevé, de sorte que une attention particulière doit être accordée à son séchage avant le traitement. Le conteneur de stockage de matériaux doit être étanche à l'air. Si l'humidité est> 0,2%, il est recommandé de sécher dans de l'air sec chaud supérieur à 80 ° C pendant 3-4 heures. Si le matériau est exposé à l'air pendant plus de 8 heures, il est recommandé de le sécher à une température de 105 ° C. Effectuer un séchage sous vide pendant plus de 1 ~ 2 heures.

PA66 n'a pas besoin d'être séché si le matériau est scellé et stocké. Si le récipient de stockage est ouvert, il est recommandé de le sécher dans de l'air sec chaud à 85 ° C. Si l'humidité est supérieure à 0,2%, elle doit être séchée sous vide à 105 ° C pendant 1 ~ 2 heures. .

· Température du moule

Pa6: 80 ~ 90 ℃. La température du moule affecte considérablement la cristallinité, ce qui à son tour affecte les propriétés mécaniques des pièces en plastique.

Pour les pièces en plastique à parois minces avec un long processus, il est recommandé d'utiliser une température de moisissure plus élevée. L'augmentation de la température du moule peut augmenter la résistance et la rigidité de la partie plastique, mais elle réduira également sa ténacité en conséquence. Si l'épaisseur de la paroi est supérieure à 3 mm, il est recommandé d'utiliser un moule à basse température à 20 à 40 ° C, et pour les matériaux renforcés en verre, la température du moule doit être supérieure à 80 ° C.

PA66: 80 ° C est recommandé. La température du moule affectera le degré de cristallinité qui affectera les propriétés physiques du produit.

Pour les pièces en plastique à parois minces, si la température du moule est inférieure à 40 ° C, la cristallinité de la partie plastique changera avec le temps. Afin de maintenir la stabilité géométrique de la partie plastique, un traitement de recuit est également nécessaire.

Différence d'application PA6 et PA66

Le PA6 est utilisé dans des champs industriels tels que l'électronique et les automobiles. Son industrie de la soie civile consomme une proportion relativement élevée de filament en nylon pour les vêtements, environ 58%. L'utilisation de PA6 dans le marché du cordon de nylon à cadre de pneus représente environ 13%. L'utilisation des plastiques d'ingénierie PA6 a représenté 12%, y compris les plastiques d'injection et les plastiques modifiés. Le PA6 représente environ 6% du fil filet de pêche. PLAST FILM-GRADE PA6 pour la production de film BOPA représente 4%, Fibre de base PA6 pour la production de tapis, de pulls, de tissus non tissés et d'autres fournitures représentent 4% et d'autres PA6 pour la production de PA Rods, PA, PA bandes, etc. représentent 3%.

Le PA66 est largement utilisé dans les vêtements, la décoration, les plastiques d'ingénierie et autres champs. La proportion la plus élevée de sa consommation est l'ingénierie des plastiques, représentant 65% de la consommation totale, tandis que le fil industriel représente 20%, et d'autres représentent 15% de la consommation totale. Les produits en aval de PA66 sont principalement concentrés dans les plastiques d'ingénierie, qui ne conviennent pas à la rotation en raison de leur excès de rigidité et de leur ténacité insuffisante.