Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Accueil> Actualités> Quelles sont les méthodes de traitement des feuilles PPS?

Quelles sont les méthodes de traitement des feuilles PPS?

November 14, 2024
Le sulfure de polyphénylène (PPS) présente une excellente combinaison de propriétés dans des environnements chimiques et à haute température, y compris la résistance à l'abrasion, la capacité de charge élevée et la stabilité dimensionnelle. De plus, la densité de profil PPS, la bonne dureté et une excellente résistance aux performances de la corrosion chimique dans une variété d'équipements industriels dans un large éventail d'applications, tels que les fours de séchage industriel et de transformation des aliments, les équipements chimiques, les roulements mécaniques et les systèmes d'isolation électrique, etc. Les profils PPS peuvent être utilisés depuis longtemps à 220 ℃, n'ont pas encore été trouvés dans le solvant inférieur à 200 ℃ peuvent être dissous dans le PPS, donc le PPS est même à des températures élevées aux acides inorganiques, aux alcalis, aux sels, etc. La résistance est également assez bonne. Les acides inorganiques, les alcalis, les sels et autres résistance à la corrosion sont également assez bons.PPS en l'absence de retardateurs de flamme ajoutés, dans le test d'inflammabilité UL94 pour le V-0 / 5V, est un niveau supérieur.
La feuille PPS (feuille de sulfure de polyphénylène) est une feuille plastique d'ingénierie haute performance avec une excellente résistance à la chaleur, une résistance chimique, un retard de flamme et des propriétés mécaniques. Voici les méthodes de traitement courantes de la feuille PPS:
PPS machning part2
Tout d'abord, le traitement mécanique
Couper: Vous pouvez utiliser une scierie pour la coupe en ligne droite, pour les planches PPS plus minces, vous pouvez également utiliser des couteaux pour la coupe manuelle. Dans le processus de coupe, l'attention doit être accordée à la sélection d'outils et de paramètres de coupe appropriés pour éviter les terres, les fissures et autres défauts sur le bord de la plaque.
Forage: utilisez une perceuse pour effectuer des opérations de forage, qui peuvent traiter des trous de différents diamètres au besoin. Le forage doit contrôler la vitesse d'alimentation et la vitesse de rotation pour empêcher la plaque de surchauffe et de déformation ou de fissures.
Misoning: Utilisez le broyage pour effectuer un broyage en avion, un fraisage de contour et un autre traitement de la plaque PPS, vous pouvez obtenir la forme et la taille. Le processus de fraisage devrait faire attention à la sélection des outils et à l'ajustement des paramètres de coupe pour assurer la qualité du traitement.
Retour: Pour les pièces PPS cylindriques, le tour peut être utilisé pour tourner le traitement. Lorsque vous tournez, faites attention à la netteté de l'outil et à la profondeur de coupe pour éviter les lignes de vibration et la rugosité de surface et d'autres problèmes.
Deuxièmement, le traitement de la thermoformage
Moulage de compression à chaud: la plaque PPS sera chauffée à une certaine température pour la faire ramollir, puis mettre dans le moule, appliquer une certaine pression pour la mouler dans la forme souhaitée. Le moulage par compression à chaud peut créer une forme complexe des pièces et a une précision dimensionnelle élevée et une qualité de surface.
Moulage par boursouflé: il convient à la fabrication de produits PPS à parois minces et creux. La plaque PPS chauffée et adoucie est recouverte sur le moule et la plaque est adsorbée à la surface du moule par aspirateur pour se former. Le processus de moulage d'aspiration est simple, à faible coût, mais la précision de moulage est relativement faible.
Moulage de soufflage: principalement utilisé pour la fabrication de conteneurs PPS creux. Le blanc PPS chauffé et ramolli est placé dans le moule, et l'air comprimé est utilisé pour le faire se dilater et le moule. Le moulage de soufflage peut produire des produits avec des formes complexes et de grands volumes, mais les exigences pour les moules et l'équipement sont élevées.
Troisièmement, traitement de la connexion
Soudage: la carte PPS peut être connectée par le soudage à la plaque chauffante, le soudage à ultrasons, le soudage au laser et d'autres méthodes. Le soudage doit faire attention pour contrôler la température, la pression et le temps de soudage pour assurer la résistance au soudage et le scellement.
Collage: Utilisez un adhésif approprié pour connecter la carte PPS avec d'autres matériaux. Le processus de collage est simple, à faible coût, mais la force de la colle est relativement faible et la nécessité de choisir une bonne compatibilité avec l'adhésif de la carte PPS.
Connexion mécanique: comme l'utilisation des boulons, des écrous, des rivets et d'autres connexions. La connexion mécanique est une résistance élevée et une bonne fiabilité, mais elle laissera des trous de connexion dans la plaque, ce qui peut affecter l'esthétique et le scellement.
PPS machning part4PPS machning part5PPS machning part3PPS machning part1
Modification des PP
PPS possède de nombreuses excellentes propriétés, mais il y a aussi le moulage par injection plus de bords volants, une mauvaise ténacité des produits et d'autres lacunes. Afin de résoudre ces lacunes, peut être modifié pour développer des matériaux modifiés PPS à haute performance.
1. Modification de durcissement du mélange PPS
Dumissement de grade renforcé de remplissage (Améliorer la résistance aux chocs thermiques)
Grade de remplissage PPS renforcé de remplissage inorganique avec une précision dimensionnelle élevée, une rigidité élevée, une résistance au fluage, dans le domaine des pièces mécaniques automobiles, sont largement utilisées. Cependant, les PP renforcés par les fibres de verre et d'autres plastiques d'ingénierie généraux sont relativement cassants, le manque de ténacité, de sorte que son application est limitée. Afin d'améliorer la ténacité des PP renforcés par les fibres de verre, en utilisant souvent la méthode en alliage polymère. Par exemple, PPS et alliages élastomères, ni la perte de PPS elle-même et une ténacité accrue.
② durcissement des niveaux non renforcés (PPS à impact ultra-élevé)
Un durcissement non renforcé de grade est également obtenu par l'alliage des PP et des élastomères. La température de transition du verre de PPS est de 100 ℃, donc sa ténacité à basse température est très médiocre, pas adaptée à une utilisation dans des environnements à basse température doit encore être une ténacité élevée de la structure du matériau. PPS Après modification des élastomères, les matériaux PPS peuvent être fabriqués à température ambiante et les basses températures ont un degré élevé de ténacité, et élargissent également considérablement l'application du champ PPS.
2. PA Blend PPS modifié
La modification du mélange PPS et PA peut améliorer considérablement la résistance à l'impact du produit, les deux peuvent être à une température plus élevée pour produire un très bon effet de mélange de fusion.
3. PC Blend PPS modifié
Le mélange PC modifié PPS, peut améliorer la résistance à l'impact des PPs dans une large mesure, la résistance à la traction et d'autres propriétés mécaniques, mais les propriétés ignifuges et électriques ont diminué, l'utilisation d'une certaine attention.
4. PSF Blend PPS modifié
La résine PSF a de bonnes propriétés mécaniques, des propriétés diélectriques, une stabilité chimique et une résistance à la chaleur, mais la viscosité de fonte du PSF est importante, le processus de moulage a causé des difficultés. Le PSF mélangé à PPS peut réduire la viscosité, améliorer les performances de traitement, le matériau peut être utilisé pour fabriquer des engrenages, des roulements, des commutateurs électriques, des couvertures isolantes et des conteneurs.
5 PTFE co-mis en place PPS modifiée
PPS / PTFE a co-mélangé de l'or lorsqu'il est une excellente résistance à l'usure et un faible coefficient de matériaux de frottement, particulièrement adapté à la production de roulements, des mélanges PPS que les PP simples ont une résistance à la ténacité et à la corrosion plus élevée.
6. PEEK Co-Mingled Modified PPS
Les deux peuvent être mélangés pour améliorer les conditions de traitement du coup d'œil, réduire le coût du coup d'œil et améliorer la ténacité du coup d'œil, afin d'obtenir un nouveau type de matériaux composites haute performance qui peuvent synthétiser les avantages du PPS et du PEEK.
7. Polyester mélange PPS modifié
Avec une modification du polyester linéaire et du mélange PPS à poids moléculaire élevé, peut obtenir une résistance à la chaleur, des variétés thermoplastiques à haute résistance, peut être utilisée dans la fabrication d'engrenages, de roulements, de commutateurs électriques et de couvercle isolant.
8. LCP Blend PPS modifié
Ces dernières années, en raison de la structure chimique spéciale des polymères à cristal liquides à haute résistance, à un module élevé, à une faible viscosité, facile à traiter et de nombreuses autres caractéristiques excellentes, ce qui a entraîné une LCP a été un point chaud pour la recherche et le développement dans le domaine du polymère Recherche et développement, mélange PPS et LCP, vous pouvez obtenir des matériaux composites renforcés PPS.
Application de PPS
Parce que le PPS a une bonne résistance à la chaleur, d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne stabilité chimique et une résistance à l'eau, les produits PPS sont donc largement utilisés dans de nombreux domaines.
1. Applications électroniques, électriques, électrique
Le PPS a d'abord été utilisé dans les connecteurs électriques et les pièces électriques, est due au PPS a une température de distorsion de chaleur élevée, une bonne issue de flamme et peut être moulée et traitée de longues pièces minces.
2. Applications dans l'industrie automobile
Ces dernières années, les pièces PPS dans l'industrie automobile sont de plus en plus utilisées, telles que les capteurs de moteur et la douille de lampe halogène. Comme PPS a une bonne stabilité chimique et une stabilité thermique, juste pour répondre aux exigences de la température du moteur est élevée, car la coque du système de carburant, la tuyauterie, les connecteurs, les vannes et autres composants.
3. Produits optiques
Utilisé dans la production de phares, de phares antibrouillard et de réflecteurs et d'autres surfaces de miroir réfléchissantes.
4. Application de produits antistatiques
Le PPS général est utilisé comme matériau isolant. Mais ces dernières années, qu'il s'agisse d'un PPS antistatique ou conducteur a été utilisé à diverses fins, tels que les PP antistatiques pour les pompes chimiques peuvent être effectivement évités en raison de la transmission de fluides inflammables et explosifs résultant de la présence d'accidents explosifs.
5. Appareils sur l'application
Étant donné que le PPS a une résistance à la chaleur élevée et de bonnes propriétés électriques, peut être utilisée comme petit interrupteur, la coquille intérieure du radiateur, la sonnette électrique, la poignée de la brosse.
6. Autres applications
Parce que PPS a une bonne stabilité chimique, il a une large gamme d'applications dans l'industrie mécanique, telles que le corps de la pompe et les parties internes des pompes chimiques, des vannes, des raccords de tuyaux, certaines pièces utilisées dans le champ d'huile, la doublure de la tour chimique et ainsi sur.
Nous contacter

Author:

Ms. Tina

Phone/WhatsApp:

8618680371609

Produits populaires
You may also like
Related Categories

Envoyer à ce fournisseur

Sujet:
Portable:
E-mail :
message:

Your message must be betwwen 20-8000 characters

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

envoyer