Qu'est-ce que le coup d'œil?

Qu'est-ce que le coup d'œil?

Le polyéther éther cétone (le poly-éther-éther de cétone, appelé PEEK) est dans la structure de la chaîne principale contenant deux liaisons d'éther et une unité répétitive de liaisons cétone composée de polymères, est un matériau polymère spécial, est une série de matériaux de polyarylène éther cétone, avec état semi-cristallin, avec une résistance à haute température, une résistance à la corrosion chimique, etc.

Propriétés du coup d'œil

Polyether Ether Ketone (Peek) est actuellement des matériaux polyarylether cétone (PAEK) dans la production de masse des seules variétés, PEEK en tant que plastiques d'ingénierie spéciaux, avec de superbes performances complètes.

Propriétés typiques du coup d'œil:

(1) Traitement facile : la résine PEEK a une bonne fluidité à haute température, une température de décomposition thermique élevée, un moulage par injection, un moulage d'extrusion, un moulage, un moulage par soufflage, une rotation de fusion, un moulage en rotation et un revêtement en poudre et d'autres méthodes de traitement.

(2) Résistance au rayonnement : une forte résistance au rayonnement, à des doses élevées de rayons γ sous les propriétés mécaniques, peut toujours être une rétention plus complète, plus que les résines les plus générales dans le polystyrène résistant aux rayonnements peuvent être utilisées comme un rayonnement résistant aux rayonnements parties de l'équipement nucléaire.

(3) issue de flamme : PEEK a un auto-extinction, même sans aucun issue de flamme, jusqu'au niveau de 94 V-0 standard UL.

(4) Résistance au fluage : matériaux sous une contrainte constante, une déformation permanente se produit sur une période de temps pour le fluage, le coup d'œil est le meilleur matériaux résistants à la résine thermoplastique.

(5) ténacité et rigidité : résistance à la traction élevée, résistance à la fissuration à forte contrainte, en particulier pour la résistance à la fatigue de contrainte alternée est très importante, comparable aux matériaux en alliage.

(6) Auto-lubrifiant (résistance à l'usure) : PEEK a d'excellentes caractéristiques de glissement, adaptées aux exigences strictes de faible coefficient de frottement et d'utilisation de l'occasion; Surtout avec les fibres de carbone, le graphite et la résistance à l'usure de PTFE modifiés sont très supérieurs.

(7) Résistance à haute température: PEEK a une température de transition vitreuse élevée (TG = 143 ° C) et un point de fusion (TM = 334 ° C), sa température de distorsion thermique de charge jusqu'à 316 ° C, l'utilisation à long terme de La température de 260 ° C, utilisation instantanée de la température jusqu'à 300 ° C, à des températures élevées et des pressions élevées dans une longue période sans aucune perte de propriétés physiques.

(8) Résistance à l'hydrolyse: À une température de 260 ℃ de vapeur ou en immersion en eau à haute pression, les produits PEEK peuvent toujours fonctionner en continu pendant des milliers d'heures sans dégradation significative des performances; Dans tous les plastiques d'ingénierie, Peek a la meilleure résistance à l'hydrolyse et à la résistance à la vapeur.

(9) Non-toxique : peut être utilisé dans l'hygiène alimentaire, l'équipement médical et autres champs.

( 10) Résistance à la corrosion: En plus de l'acide sulfurique concentré, un aperçu est insoluble dans tous les solvants et les acides et alcalis puissants, avec une stabilité chimique élevée.

(11) Résistance à la fatigue : Peek a la meilleure résistance à la fatigue parmi tous les matériaux de résine thermoplastique.

Applications du coup d'œil

La résine en polyéther éther (PEEK) est un plastique d'ingénierie spécial avec d'excellentes performances, par rapport à d'autres plastiques d'ingénierie spéciaux présentent de nombreux avantages significatifs, une résistance à la température élevée, d'excellentes propriétés mécaniques, une bonne lubrification d'auto-lutte Résistance à l'irradiation, stabilité de l'isolation, résistance à l'hydrolyse et facile à traiter, etc., dans le domaine de la transformation aérospatiale, automobile, électrique et électronique, médical et alimentaire, etc. et les champs de transformation des aliments.

La résine PEEK a d'abord été utilisée dans le champ aérospatial, en remplaçant l'aluminium et d'autres matériaux métalliques pour fabriquer une variété de pièces d'avion.

Dans l'industrie automobile, la résine Peek a une bonne résistance à la friction et des propriétés mécaniques, en tant que matière première pour la fabrication de couvercles de moteur, roulements, joints, joints, anneaux d'embrayage et autres pièces fabriquées avec sa transmission, ses freins et ses systèmes de climatisation dans les systèmes de climatisation dans L'automobile est largement utilisée.

La résine PEEK est un isolant électrique idéal, à haute température, à haute pression et à une humidité élevée et à d'autres conditions de fonctionnement sévères, peut toujours maintenir de bonnes propriétés d'isolation électrique, de sorte que le domaine des informations électroniques est devenue progressivement les deuxième plus grandes zones d'application de la résine PEEK, la Fabrication de pipelines pour la livraison d'eau, de vannes et de pompes ultrapure, dans l'industrie des semi-conducteurs, couramment utilisée pour fabriquer un porte-gigantesque, un diaphragme d'isolation électronique et une variété de dispositifs de connexion. En tant que plastiques d'ingénierie semi-cristallins, jetez un œil insoluble dans l'acide sulfurique concentré en dehors de presque tous les solvants, et donc couramment utilisé pour fabriquer des soupapes de compresseur, des anneaux de piston, des joints et une variété de pompes chimiques, de valves et de pièces.

La résine de peek peut également résister à jusqu'à 3 000 cycles d'autoclavage à 134 ° C, ce qui le rend adapté à la production d'équipements chirurgicaux et dentaires hautement stérilisés qui doivent être utilisés à plusieurs reprises. , mais possède également un module d'élasticité qui est extrêmement proche de celui de l'os cortical humain, qui lui permet d'être lié au corps, donc la résine de Peek est une autre application importante dans le domaine médical, car il peut être utilisé à la place du métal dans la fabrication des os humains. Peek a été utilisé pour la première fois dans la pratique clinique en 1999, et depuis lors, plus de cinq millions de produits PEEK ont été implantés dans le corps humain, et il est devenu l'étalon-or de l'industrie dans le domaine de la fusion vertébrale. Ces dernières années, Peek a été salué comme "le matériau idéal pour la prochaine génération de produits médicaux implantables".

Répondez aux questions et résolvez les puzzles

Question 1 : Pourquoi développer un aperçu des matériaux?
La nécessité du développement économique: 1973 et 1978 Deux deux crises mondiales de pétrole, augmentation des prix du pétrole brut. Le coût des matériaux en polymère avec le pétrole comme la principale matière première a augmenté linéairement, et le marché des matières premières est tombé dans une situation extrêmement difficile. Dans ce contexte économique, obligeant les gens à essayer d'utiliser les mêmes matières premières, pour préparer des produits de plus grande valeur. Les polymères fonctionnels dans ces conditions externes ont provoqué le développement rapide de l'UP.
Exigences du développement scientifique et technologique: le 20e siècle 80-90 ans, la science et la technologie se sont développées rapidement. L'énergie, l'information, l'électronique et les sciences de la vie et d'autres domaines de développement, les matériaux en polymère proposent de nouvelles exigences. Autrement dit, les matériaux polymères à haute performance et à forte fonctionnalité n'ont pas eu jusqu'à présent, et nécessitent même à la fois des fonctionnalités élevées et des performances élevées des matériaux en polymère.

Question 2 : Quelles sont les implants en aperçus?
(1) Remplacement osseux - Implants maxillo-faciaux et crâniens
(2) Chirurgie vertébrale - Dispositifs de fusion vertébrale
(3) Remanquements osseux et à la hanche - Implants articulaires
(4) Dispositifs orthopédiques: plaques de fixation et vis
(5) Substituts dentaires - Implants dentaires en CFR-Peek, prothèses dentaires, cimentation intra-racine
(6) Chirurgie cardiaque - pompes et valves cardiaques