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Les disques de soupape de peek stables chimiquement stables, à haute résistance, étendent efficacement la durée de vie des composants

August 18, 2023

Les disques de soupape de peek stables chimiquement stables, à haute résistance, étendent efficacement la durée de vie des composants


Les plaques de soupape sont des composants essentiels des compresseurs alternatifs et affectent directement leur efficacité et leur fiabilité. Lorsque vous utilisez de l'acier avec une durée de vie beaucoup plus courte, si la plaque de soupape se rompt, les fragments d'acier peuvent endommager gravement le cylindre, le piston et le piston. Ainsi, le matériau à partir duquel il est fabriqué est également très important, et avec l'ajout de matériaux de PEEK en fibre de carbone, l'utilisation de feuilles de coupure durable évitera la perte de matériaux dans les coulisses et fournira une valeur ajoutée significative à l'utilisateur final dans l'huile et le gaz usine de production de l'industrie ou des engrais en réduisant les temps d'arrêt et les coûts associés.


L'utilisation de compresseurs alternatifs est devenue l'épine dorsale de la plupart des industries et des flocons d'emballage ne constitue pas seulement une partie importante de toute conduite pneumatique ou de gaz, mais aussi un élément clé de l'équipement ou des appareils dans des domaines tels que la réfrigération.


Comme la plupart des équipements, il y a une quête constante pour limiter les échecs et les temps d'arrêt, et bien que les défaillances du compresseur puissent sérieusement entraver le fonctionnement des équipements industriels, les échecs dans les appareils de consommation peuvent être très problématiques car nous ne voulons généralement pas que le compresseur dans un réfrigérateur ou à l'air Le conditionneur échoue pendant la durée de vie du produit. De plus, le remplacement du compresseur est à la fois coûteux et prend du temps.


Une analyse de durabilité de l'unité a conclu que la défaillance de la plaque de soupape de compresseur est l'une des principales causes de défaillance. La plaque de soupape du compresseur est située au cœur de l'unité alternative et est responsable du transport d'un grand nombre de charges associées à la fonction du compresseur. En plus de cela, il est en contact direct avec l'air, le gaz ou le fluide qui traverse le compresseur et est soumis à des forces corrosives ainsi qu'à des pressions et des températures élevées.


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Plaque de soupape de compresseur compresseur alternatif (plaque de soupape de vue)


Les compresseurs alternatifs ont été utilisés dans un grand nombre d'industries. Ils ne sont pas seulement une partie importante des conduites pneumatiques ou de gaz, mais aussi un élément clé de l'équipement ou des appareils dans des zones telles que la réfrigération.

Comme la plupart des équipements, les fabricants s'efforcent constamment de réduire les taux de défaillance et les temps d'arrêt. Les défaillances du compresseur peuvent sérieusement entraver les opérations dans une installation industrielle, et nous ne voulons généralement pas que le compresseur dans un réfrigérateur ou un climatiseur échoue pendant la durée de vie du produit. De plus, le remplacement du compresseur est à la fois coûteux et prend du temps.

Une analyse de durabilité de cet équipement a montré que la défaillance de la plaque de soupape du compresseur est l'une des principales causes de défaillance.

La plaque de soupape de compresseur est située au cœur de la disposition alternative et est responsable du transport d'un grand nombre de charges associées à la fonction du compresseur. En plus de cela, il est en contact direct avec l'air, le gaz ou le fluide qui traverse le compresseur et est soumis à des forces corrosives ainsi qu'à des pressions et des températures élevées.

Matériaux utilisés pour les plaques de soupape de compresseur
Les matériaux de plaque de soupape précoce utilisaient des pièces métalliques telles que le cuivre. Alors que les métaux étaient peu coûteux, pouvaient résister à des impacts élevés soutenus et n'étaient pas affectés par la pression ou la température, la corrosion se produirait. Avec le développement de nouveaux types de liquides, il est devenu nécessaire d'utiliser des matériaux qui ne réagiraient en aucune façon avec les différents produits chimiques qui pourraient passer par le compresseur. La corrosion des plaques de compresseur métallique peut également entraîner des éclatements et des ruptures. Alors qu'une plaque cassée peut être remplacée temporairement, les copeaux métalliques de la plaque tombent ailleurs dans l'unité et causent des dommages supplémentaires.

Les plaques de soupape métallique sont également inefficaces pour empêcher l'entrée des particules. Un morceau de saleté ou de grain (souvent inévitable dans les applications industriels) peut être logé dans l'équipement car la plaque métallique n'intégrera pas la matière particulaire dans la plaque de soupape.

Les polymères sont utilisés comme plaques de soupape de compresseur depuis les années 1960. Les plaques de soupape en nylon précoce offraient les avantages suivants

  • Force d'impact adéquate
  • Résistance aux produits chimiques et aux températures jusqu'à 120 ° C
  • Léger et peu coûteux
  • Meilleure lubrification
  • Gestion plus facile des débris qui peuvent tomber dans l'équipement
  • Les particules inhalées peuvent devenir intégrées dans le matériau

Cependant, le nylon a une absorption d'humidité significative et n'est pas résistant aux températures élevées. Le PEI et le PAI ont été testés, mais l'EPI n'a pas fourni une résistance à l'abrasion suffisante, le PAI était plus complexe pour les moisissures, nécessitait un processus de durcissement séparé et le matériau avait un taux d'absorption d'eau élevé.

Dans les années 1980, Peek est apparu dans un grand nombre d'applications et a été testé dans de nombreuses applications, confirmant qu'il s'agissait du matériau idéal pour les plaques de soupape de compresseur. Powek est maintenant utilisé en grande quantité pour assurer un certain degré de stabilité dimensionnelle même après de nombreuses années de fonctionnement.

Le coup d'œil modifié par la fibre de carbone peut résister à des températures allant jusqu'à 300 ° C à court terme, bien au-delà des températures requises pour cette application. Il est également résistant à une large gamme de produits chimiques et n'est affecté que par des acides nitriques et sulfuriques concentrés, qui sont très peu susceptibles d'être présents dans un compresseur.

L'absorption d'eau de Peek de 0,06% est également beaucoup plus faible que tous les polymères mentionnés ci-dessus.

L'ajout de charges telles que le graphite ou la fibre de carbone améliorera encore les propriétés du coup d'œil.

Dans l'ensemble, l'introduction du coup d'œil dans cette application a entraîné une augmentation spectaculaire de l'efficacité et de la durabilité, entraînant une réduction des coûts de maintenance et des temps d'arrêt de la machine.



PEEK Valve2

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