Types de plastiques et d'avantages et d'inconvénients

Le plastique est un monomère en tant que matière première, par la polymérisation ou la réaction de polycondensation Polymérisation des composés polymères (macromolécules), sa résistance à la déformation de la capacité du milieu, entre la fibre et le caoutchouc, par les résines synthétiques et les charges, les plastifiants, les stabilisateurs, les lubrifiants, couleur et autres additifs.

Le composant principal du plastique est la résine. La résine est un composé en polymère qui n'a pas encore été mélangé avec divers additifs. Le terme résine a été initialement nommé d'après les lipides sécrétés par des plantes et des animaux, comme la colophane et le bois de ver. La résine représente environ 40% à 100% du poids total du plastique. Les propriétés de base des plastiques sont principalement déterminées par la nature de la résine, mais les additifs jouent également un rôle important. Certains plastiques sont essentiellement composés de résines synthétiques, ne contenant pas ou peu d'additifs, tels que le plexiglas, etc.

Le plastique est l'art des composants principaux, à une certaine température et pression moulés en une certaine forme, et à température ambiante peut maintenir la forme établie des matériaux organiques en polymère. Le plastique est léger et fort. La densité générale de 0,9-2,3 g / mm3, est le 1/8-1 / 4 d'acier, l'aluminium 1/2, l'amitié des propriétés d'isolation électrique, une excellente stabilité chimique, une bonne résistance à l'usure de la friction, une bonne transmission de lumière et des performances de protection, bien Absorption des chocs et performances d'amortissement du son. Les plastiques en fonction des performances de la chaleur de surface sont divisés en thermosépitation doivent être gribouillées et en plastique thermoplastique.

Caractéristiques du plastique thermodurcissantes: à une certaine température après une période de chauffage, de pression ou d'ajouter du durcisseur après une réaction chimique et du durcissement, le durcissement de la structure chimique des changements de plastique, durs, insolubles dans les solvants, ne se ramollit plus après le chauffage, comme les La température est trop élevée en décomposition. Comme les plastiques phénoliques (communément appelés bakélite), les plastiques époxy (EP), etc.

Caractéristiques thermoplastiques: changements de chaleur dans l'état physique par le ramollissement solide ou la fusion dans un état fluide visqueux, mais après refroidissement et peut devenir dur et solide, et le processus peut être répété plusieurs fois. La structure moléculaire du plastique elle-même ne change pas. Comme le plastique en polyéthylène (PE), le chlorure de polyvinyle en plastique (PVC).

Les principaux défauts des produits en plastique:

1. Phi Peak : En raison de paramètres d'injection ou de moisissure en fonction des raisons de la frange en plastique, principalement dans la surface de séparation de moisissure, le détroit, le curseur et d'autres activités

2. Retrait: lorsque le plastique fondit à travers une fine coupe transversale, la perte de pression est très grande, il est difficile de maintenir une pression élevée pour remplir la coupe transversale plus épaisse et la formation de stands

3. Ligne de fusion (ligne d'eau) : Flux de fonte en plastique dans la cavité lorsqu'il est rencontré des obstacles (noyau et autres objets) Faire fondre la composante pour contourner les obstacles ne peut pas être une bonne fusion, et la formation d'une ligne transparente à la surface du plastique

4. rationalisation : matières premières dans l'écoulement de la cavité de la moisissure à la surface de l'eau comme centre des rayures toute l'année

5. Manque de colle (sous-remplissage): en raison d'une pression d'injection insuffisante ou d'un mauvais échappement dans la cavité de la moisissure et d'autres raisons afin que la résine fondue ne puisse être moulée dans un coin de la cavité et le phénomène local causé par le manque de colle

6. Blanc supérieur (convexe supérieur): En raison d'une mauvaise libération de moule, la surface du produit est soumise à une forte force d'éjection et à produire des marques ou des bosses blanches

7. Bubbles: A En raison des matières premières dans la moulure avant le séchage complet, de l'eau à haute température de la résine au milieu de la Chine et la formation de bulles B dans la paroi du produit est plus éloignée de la surface extérieure de la vitesse de refroidissement que la partie centrale du jeûne avec le refroidissement, le centre de l'expansion vers l'extérieur de la contraction de la résine, de sorte que la partie centrale de la garniture des bulles d'aspiration insuffisantes générées

8. torride: pour de mauvaises raisons d'échappement pour brûler et noircir

9. Déformation: le produit moulé pour certaines raisons de la contrainte résiduelle interne après démollante de la déformation résultante

10. Fissures: en raison d'une contrainte interne ou d'une dommage mécanique causée par des fissures ou de petites fissures dans le produit, principalement en raison de la contrainte résiduelle, de la contrainte externe ou de la déformation de contrainte environnementale

11. Tirez le blanc: les produits de moulage du moule en raison de la tension du matériau de crochet sont supérieurs à la force d'éjection de la barre supérieure, de sorte que certaines parties de la blanchiment du produit

12. Fleur de matériau: en raison des matières premières de la moulure pour le séchage complet et de la formation de points ou de lignes de motifs

13. Différence de couleur: la surface du produit est incompatible avec la couleur de l'échantillon standard