Modifications et utilisations de PolyetheTheThekeTone Peek

Domaines d'application du coup d'œil

Powek est largement utilisé dans les champs électriques et électroniques, mécaniques, aérospatiaux, automobiles et autres.

(1) électrique et électronique

Powek est principalement utilisé pour le revêtement filaire, le revêtement de conducteur magnétique, les pattes à haute température, les matériaux isolants du moteur, le support de tranche de circuit intégré, etc .: ① Couvre-fils; ② Couvre-chef magnétique; ③ Lugs à haute température; ④ Matériaux isolants moteurs; ⑤ Prise en charge intégrée de la tranche de circuit.

(2) machines

Utilisé comme différents engrenages, roulements et joints, anneaux de piston, pièces de séparateur centrifuge, pièces de capteur de détection, chaînes de convoyeur, lustres, etc.

(3) aérospatial

Pièces utilisées dans les avions, par exemple, les pièces radar et radomes des avions en aperçu, une excellente résistance aux intempéries; Fabriqué en pièces de moteur, peut être utilisé pendant longtemps à 200 ℃ ou plus. Le coup d'œil renforcé en fibre de carbone ou en fibres de verre peut être utilisé pour fabriquer des poignées d'avions et de portes de dirigeables, des panneaux de cabine, des joysticks et une queue d'hélicoptère.

British ICI Company pour jeter un œil comme la principale matière première pour la fabrication de matériaux composites APC-2, que la ténacité à la résine époxy à usage général est plus de 10 fois plus élevée que la station spatiale cosmique, les ailes d'avion et autres grands composants et autres produits pour remplacer la résine époxy. L'entreprise en fibre de verre a renforcé le coup d'œil comme matières premières, la méthode de moulage par injection dans un tube d'allumage de fusée, au lieu des matériaux métalliques précédents, non seulement réduit le coût et convient à un environnement de décollage intense d'allumage.

(4) équipement médical

Peek présente les avantages d'une résistance non toxique, légère et de corrosion, etc., excellente biocompatibilité, est un matériau de prothèse biologique très potentiel. À l'heure actuelle, les principales zones d'application du polyéther éther cétone dans la réparation et la reconstruction des défauts osseuses sont le dispositif de fusion intervertébral de la cétone en polyéther, les articulations osseuses artificielles de la cétone en polyéther (articulations artificielles de la hanche, les articulations du genou artificielles, etc.), la réparation du défaut crânien, la réparation des défauts crâniens, les défauts artificiels, etc.), la réparation des défauts crâniens, la réparation des défauts de Jawbone, etc. réparation, réparation de la colonne vertébrale / lombaire, réparation orale et autres réparations des défauts osseux. Avec la recherche continue sur ce type de matériel, divers composites PEEK ont été développés avec succès et appliqués aux implants oraux, aux prothèses, à l'orthodontie et à la chirurgie orale et maxillo-faciale et à d'autres domaines.

De plus, la cétone en polyéther éther peut résister à 3000 cycles d'autoclavage à 134 ℃, cette fonction peut répondre aux exigences élevées de stérilisation, la nécessité d'une utilisation répétée de la fabrication de l'équipement chirurgical et dentaire, associée à sa résistance au fluage et à sa résistance à l'hydrolyse, peut être fabriquée pour nécessitent une stérilisation à la vapeur à haute température de divers dispositifs médicaux.

(5) champ d'énergie

Powek peut répondre aux exigences hautes performances des composants de l'industrie nucléaire. La résistance au rayonnement est l'une des principales performances des matériaux d'application de l'industrie nucléaire, les matériaux thermoplastiques ordinaires soumis à un rayonnement électromagnétique ou à ionisation de type particules peuvent devenir cassants. Parce que PEEK a une structure chimique stable, les pièces faites avec des matériaux PEEK peuvent toujours fonctionner normalement après avoir été exposées à de fortes doses de rayonnement ionisant. Résistance au rayonnement, excellentes propriétés électriques à des températures élevées, résistance mécanique exceptionnelle, bonne résistance chimique, très faible absorption d'humidité et excellente résistance à l'hydrolyse en font un choix idéal pour les pièces et les composants à haute performance dans l'industrie nucléaire.

De plus, PEEK est également spécialisé dans un environnement à haute température et haute pression et corrosif chimique, peut étendre la portée de l'exploration pétrolière et gazière, peut être utilisée pour fabriquer une ligne de production pétrochimique à grande échelle de serreurs d'hydrogène et de resserreurs de gaz de pétrole, tels que Ring. , feuille de soupape en maille.

(6) Autres champs

À l'heure actuelle, de nouveaux matériaux ont été appliqués avec succès dans le domaine des machines de conserve de boissons, les utilisations typiques comprennent: une ligne de production de mise en conserve aseptique utilisée dans les exigences de vie élevées des fourchettes, des bagues et des plaques résistantes à l'usure, etc.; composants de machines de transformation des aliments et des boissons tels que les fours, les congélateurs, les friteuses, les membranes ultra-filtration, les machines à conserve, etc.; injection moulée dans les bagues, boîtiers, roulements et joints résistants à l'usure dans les machines alimentaires et boissons; Rouleau de guide de machine d'inspection de bouteille de bière sur la ligne et revêtements en revêtement tressé à haute température résistante à l'usure pour le système de convoyeur.

La résine de PEEK peut également être utilisée pour la fabrication de revêtements spéciaux, le revêtement en poudre fine aperçu sur la surface métallique, vous pouvez obtenir une bonne isolation, une résistance à la corrosion, des produits en revêtement métallique résistants à la chaleur et à l'eau, qui sont largement utilisés dans la corrosion chimique, la corrosion ménagère Appareils, électronique, machines et autres champs. En plus de la pulvérisation d'émulsion, le processus de pulvérisation électrostatique en poudre et le processus de pulvérisation des flammes peuvent également être utilisés.

Modifié et nouveau coup d'œil

Les modifications les plus importantes du coup d'œil sont les notes renforcées en fibre de verre et en fibre de carbone. La fibre de verre ou le coup d'œil renforcé en fibre de carbone améliore considérablement sa résistance mécanique, son module et sa résistance à la chaleur, qui ont déjà été discutées dans la section précédente (voir tableau 1-1). De nouvelles notes d'alliages PEEK et PEEK qui ont été développées ces dernières années sont décrites ci-dessous.

1. Jeu conducteur

Ces dernières années, pour le semi-conducteur, les substrats en verre à cristal liquide et les circuits intégrés du portefeuille et d'autres matériaux d'ingénierie de fabrication nécessitent non seulement une ténacité élevée, une stabilité dimensionnelle et des caractéristiques légères, mais nécessitent également un traitement à haute température des propriétés antistatiques, pour Cette raison, le Japon Mitsui Toho Chemical Co. a développé une nouvelle note réussie de Peek KNE5010, ce qui ne sera pas seulement la résistivité de surface de la surface de 1016Ω à 108Ω. Il réduit non seulement la résistivité de surface du coup d'œil de 1016Ω à 108 ~ 1010Ω, mais conserve également une série d'excellentes propriétés de PEEK (tableau 4-1).

Tableau 4-1 Propriétés des notes conductrices de Peek

2. Jeu à haute résistance

En 1994, la Japonais Mitsui East Pressure Chemical Company a développé une nouvelle note de PKU-CF30 PEEK à haute résistance, qui est un mélange de fibres de carbone de coup d'œil et spécialement traitées par la production de nouveaux matériaux, avec une excellente résistance mécanique et un module (tableau 4. -2). La résistance à la traction est aussi élevée que 284 MPa, qui n'est que légèrement inférieure à celle des alliages d'aluminium, tandis que la résistance spécifique est aussi élevée que 206 MPa, qui est beaucoup plus élevée que celle des alliages d'aluminium.

Le PKU-CF30 en tant que matière première, par le moulage par injection de turbine de chargeur de turbines automobiles, que l'utilisation de la qualité de fabrication en alliage d'aluminium peut être réduite de moitié, et les produits de résistance à la chaleur élevée, de résistance à la chaleur et de fatigue sont également très bons, est un excellent Les performances et les produits d'injection abordables sont désormais utilisés dans la principale voiture de turbine de Nissan Automobile.

Tableau 4-2 Comparaison des propriétés du PEEK PKU-CF30 à haute résistance avec d'autres matériaux

3. Alloy Peek

La résine de peek est chère et en tant que polymère résistant à la chaleur, sa température de transition en verre (143 ~) est légèrement faible. Lorsqu'il dépasse la température de transition du verre, sa résistance et son module diminuent rapidement, en utilisant généralement des méthodes renforcées ou en alliage de fibres de verre pour s'améliorer. , fait d'alliages avec une température de transition vitreuse élevée. Par exemple, PEEK et PEI selon 50/50 (rapport de masse) alliages de polymère mélangés, température de transition vitreuse de 180 ℃, 37 ℃ supérieure à PEEK. À l'heure actuelle, la cristallinité absolue et le taux de cristallisation du PEEK sont réduites, mais la cristallisation n'a pas disparu. Pour le PEI, l'ajout de PEEK peut améliorer sa résistance au solvant.

Le mélange PEEK et PPS, non seulement pour améliorer la fluidité de la fonte des yeux, améliore la température de transition du verre, mais aussi pour réduire les coûts.

Les polyarylethercketones de différentes variétés peuvent également être mélangées les unes avec les autres pour former des alliages polymères, tels que PEEK et PEK, etc., selon leur structure moléculaire de l'éther, le rapport cétone, par le mélange pour ajuster le point de fusion et la température de transition du verre. Les alliages polymères PEEK et LCP (polymères cristallins liquides) peuvent inhiber significativement la réduction de la résistance et du module de la température de transition du verre du coup d'œil ci-dessus. Les alliages PEEK / LCP ont augmenté les longueurs d'écoulement d'hélice et amélioré les propriétés de moulage par rapport à PEEK.