Joints et vannes, aperçu

Joints et vannes PEEK - Pourquoi choisir des collecteurs de coupures pour une température élevée et une charge élevée - les variétés de peek sont chimiquement résistants et dimensionnellement stables

Considéré comme l'un des matériaux les plus forts du champ polymère, PEEK (polyéther éther cétone) a non seulement une résistance à la traction supérieure à 100 MPa, mais peut également résister à des charges de compression supérieures à 300 MPA, ce qui le rend suffisamment fort pour une charge, une usure élevée et des déchirures , et des applications de vitesse de rotation élevées, où les matériaux d'accouplement en acier peuvent être utilisés sans se soucier d'eux en train de porter les composants de Peek. Ces propriétés peuvent être encore améliorées par l'ajout de carbone et de verre, qui augmentent considérablement la résistance globale du matériau tout en la rendant plus thermiquement stable.

Les joints et les vannes PEEK sont généralement utilisés dans les applications impliquant des températures élevées et des charges élevées. Bien que les sceaux soient relativement simples à machines, les vannes PEEK peuvent être difficiles, en particulier lorsque plusieurs entrées et prises sont spécifiées. Des centres de virage et de fraisage ou des centres de fraisage verticaux peuvent être nécessaires pour produire des vannes de taille et de qualité cohérentes.

Un défi encore plus grand pour les valves est le collecteur de coupures, qui est généralement usiné à partir d'un bloc solide avec son propre ensemble de trous sur chacun des six côtés du bloc. Les variétés sont essentiels dans de nombreuses applications de transfert de liquide. Il est conçu et usiné de manière à pouvoir être situé dans le système pour s'assurer non seulement que toutes les lignes de fluide sont parfaitement alignées, mais aussi qu'il n'y a pas de fuite pendant le fonctionnement. Extrêmement durable dans un large éventail de fluides et de substances, en maintenant leurs dimensions même avec de grandes variations de température.

L'usinage d'un collecteur de coupures est une tâche difficile. Tout d'abord, les blancs requis pour l'usinage doivent être moulés en blocs. La plupart des plaies disponibles dans le commerce sont vendues sous forme de tiges rondes. Cela peut être extrêmement gaspillé lorsque la forme finale est rectangulaire, d'autant plus que Peek est un matériau coûteux. Même techniquement, l'usinage d'une tige ronde dans une forme rectangulaire crée des contraintes internes importantes dans le polymère. Étant donné que plus il y a un aperçu usiné, plus les contraintes deviennent élevées, un tel usinage est tenu de provoquer la rupture du composant final à un moment donné pendant le fonctionnement.

En revanche, JEHO utilise le moulage interne pour créer des blocs rectangulaires qui sont aussi proches de la taille finale que possible, minimisant l'usinage excédentaire tout en réduisant les coûts. L'ajout de fibre de verre ou de fibre de carbone est également critique. Encore une fois, la note disponible dans le commerce sera fabriquée en utilisant un aperçu pur. Cela le rend essentiel dans les applications où des variations de température élevées peuvent se produire.

Une fois la moulure terminée, l'étape critique est l'usinage. Encore une fois, étant donné que les tolérances peuvent être proches de 10 microns, une machine à 4 ou 5 axes est essentielle pour minimiser le nombre d'opérations requises. Cependant, plus important que les dimensions elles-mêmes est la gestion du matériau. Même avec un usinage réduit par rapport aux barres rondes, il y a une forte probabilité que les contraintes internes s'accumulent lors de l'usinage du bloc. Par conséquent, le bloc doit être soigneusement recuit, non seulement après le moulage, mais aussi entre les opérations pendant le traitement.

Comme vous pouvez le voir, s'il est géré correctement, le produit final peut être assez satisfaisant. Le collecteur de coupure est une partie très difficile. Tout le monde ne peut pas bien le faire. De plus, notre contrôle de l'ensemble du processus - de la moulure au mélange à l'usinage - nous permet de nous assurer que les performances finales - à la fois en termes de matériau et de dimensions - sont toujours de premier ordre. - est toujours de premier ordre.