Le polyamideimide (PAI), développé pour la première fois sous le nom commercial Torlon par Toray Co., Ltd. du Japon, est un polymère amorphe et non thermoplasique avec un Tg = 285 ° C. Il est reconnu comme un polymère de fusion à haute performance.
Le polyamideimide est reconnu comme un polymère de fusion à haute performance. Chimiquement, il appartient à la famille des résines imides. Parmi les polymères de performance ultra-élevé, PAI a une force de chargement particulièrement bonne à des températures élevées. Il maintient sa rigidité même près de la température de transition du verre (TG) ou du point de ramollissement de 537 ° F (280 ° C) et résiste à la déformation sous une charge statique pendant de longues périodes avec son excellente résistance à la compression et sa résistance au fluage. La résistance à l'abrasion de Polyamide-Imide, une large résistance chimique et une résistance aux rayonnements à haute énergie ajoutent à ses performances exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour les applications dans les environnements de service les plus difficiles.
3. Polyétherimide (PEI)
Le polyétherimide (PEI), développé par GE dans les années 1970 sous le nom commercial Ultem, est un polymère amorphe avec un Tg = 217 ° C. Il s'agit d'un polyimide thermoplastique qui peut être extrudé et moulé par injection à l'aide de processus thermoplastiques. Contrairement à ses prédécesseurs, il s'agit d'un polyimide thermoplastique et peut être extrudé et moulé par injection à l'aide du traitement thermoplastique.
Le polyétherimide (PEI) est membre de la famille des polyimides de matériaux haute performance, qui comprend également le polyamideimide (PAI). Le PEI est un thermoplastique amorphe dont la structure polymère comprend une liaison éther (e) à la structure moléculaire du polyimide (PI). Cette modification permet à la fonte des PEI traitée par le moulage et l'extrusion d'injection, ce qui est une limitation des matériaux de polyimide traditionnels tels que PI. La forme de base du polyétherimide est une couleur ambre transparente. Ses propriétés sont caractérisées par un rapport résistance / poids élevé, rétention de résistance jusqu'à 390 ° F (200 ° C), résistance à long terme à l'oxydation thermique, bonnes propriétés électriques et résistance chimique inhérente et retard de flamme. conserver ses propriétés après une exposition prolongée à la vapeur et à l'eau chaude est également un avantage majeur de l'équipement de transformation des aliments et des applications médicales nécessitant un nettoyage ou une stérilisation agressif.
4. Polysulfone (PSU)
Polysulfone (PSU ou PSF), est la fin des années 1960 par la société UCS de l'UCC développée et commercialisée avec succès, le nom commercial Udel, est un polymère amorphe, Tg = 192 ℃.
La polysulfone contient un anneau de benzène dans la chaîne principale, et l'atome de soufre du groupe -SO2 - est dans l'état d'oxydation le plus élevé, donc les propriétés antioxydantes, les propriétés mécaniques et la stabilité thermique sont meilleures, et la présence d'éther liaisons fournit une certaine ténacité . De plus, la polysulfone présente également les avantages de la résistance non toxique, auto-extinctive, de la corrosion, etc., en aérospatiale, automobile, vaisselle, équipement médical et autres champs sont appliqués.
La résine polysulfone actuellement commercialisée et plus mature a trois catégories: bisphénol A de type polysulfone (PSU), polyphénylsulfone (PPSU) et polyethersulfone (PE).
5. Polyethersulfone (PES)
La polyéthersulfone (PES), développée et commercialisée dans les années 1970 par la British ICI Company, sous le nom commercial des PES, est un polymère amorphe, Tg = 225 ° C. La structure moléculaire de la polyéthersulfone (PES) ne contient ni liens hydrocarbures aliphatiques ni rigides liens biphényle.
La structure moléculaire de la polyéthersulfone (PES) ne contient ni la mauvaise stabilité thermique des liaisons hydrocarbures aliphatiques, ni la rigidité de la chaîne biphényle, mais principalement par le groupe sulfone, le groupe éther et la composition sous-phényle. Le groupe sulfone donne une résistance à la chaleur, le groupe d'éther fait que les liaisons de chaîne de polymère à l'état fondu ont une bonne fluidité, un moulage et un traitement faciles, dans la structure de support du p-phénylène alternativement connecté au groupe sulfone et le groupe éther peut être obtenu non polymères cristallins.
Le PES est connu comme une combinaison de température de distorsion de chaleur élevée, de résistance à un impact élevé et d'une excellente moisissure des plastiques d'ingénierie.
6. Polyarylate (PAR)
Il s'agit d'une famille de produits en polyester aromatique en général, l'un des premiers développement et commercialisation réussi d'une entreprise par l'unika japonaise au début des années 1970 pour terminer le développement du nom commercial: U-polymère, est un polymère amorphe, dont U-100 Tg = 193 ℃.
Le polyarylate (PAR) est la chaîne principale de la molécule avec un anneau de benzène et un groupe d'ester de plastiques d'ingénierie spéciaux, la chaîne principale d'un anneau de haute densité, améliore la résistance à la chaleur, température de déviation de la chaleur 175 ℃ ℃; La chaîne principale contient des liaisons cycliques par- et méso-benzène, entravant la cristallisation de la molécule de polymère, pour les polymères transparents amorphes. Transparence et PC, PMMA par rapport à la transmittance légère pas moins de 90%; Bonne résilience à la flexion dans une large gamme de températures, excellente résistance au fluage; Excellentes performances d'altération, peuvent empêcher le passage des rayons ultraviolets inférieurs à 350 nm, des conditions extérieures à long terme, les propriétés mécaniques de la base inchangée; avec auto-extinction, faible émission de fumée lors de la brûlure, non toxique.
Le polyarylate (PAR) peut être traité par injection, extrusion, moulure de soufflage et autres méthodes de chauffage et de fusion. Il peut être utilisé pour des composants et des pièces résistants à la température élevée dans les industries électriques, électroniques et automobiles, et est également couramment utilisé comme dispositifs médicaux.
7. Sulfure de polyphénylène (PPS)
Le sulfure de polyphénylène (PPS), développé et commercialisé par Philips dans les années 1970 sous le nom commercial de Ryton, est un polymère cristallin avec Tg = 88 ° C et TM = 277 ° C. Le PPS est composé de cycles de benzène et d'atomes de soufre disposés alternativement, ce qui lui donne une structure régulière avec un degré élevé de cristallinité de 75%.
Le sulfure de polyphénylène (PPS) est constitué d'atomes d'anneaux de benzène et de soufre disposés alternativement, de sorte que la structure de PPS régulièrement, avec un degré élevé de cristallinité, le degré de cristallinité allant jusqu'à 75%, le point de fusion jusqu'à 285 ° C. Dans le même temps, l'anneau de benzène pour PPS pour offrir une bonne qualité et le point de fusion des PP. Dans le même temps, l'anneau de benzène fournit à PPS une bonne rigidité et une bonne résistance à la chaleur, tandis que la liaison éther de soufre donne à PPS un certain degré de flexibilité. Le sulfure de polyphénylène (PPS) a une excellente résistance à la chaleur, un retard de flamme, une isolation et une résistance à la corrosion, sa stabilité thermique, la résistance mécanique, les propriétés électriques et d'autres performances complètes, la résistance à la chaleur à long terme jusqu'à 220 ℃. Par conséquent, PPS est connu comme le «sixième plastique d'ingénierie mondial» après le polycarbonate (PC), le polyester (PET), le polyoxyméthylène (POM), le nylon (PA), l'éther de polyphénylène (PPO).
8. Poly (éther de cétone éther) (aperçu)
La polyarylethercketone (PAEK) est un polymère cristallin produit à partir d'un anneau de phénylidène relié par un pont d'oxygène et un groupe carbonyle (cétone). En raison de la structure différente, des variétés de cétone en polyarylether, principalement de la cétone en polyéther (PEK), du polyéther éther cétone (peekk), du polyéther kétone éther cétone (pekekk), du polyéther éther kétone (peek), du polyéther éther kétone cétone (pekk) et de plusieurs autres variétés.
Parmi eux, Polyether Ether Ketone (Peek), a été développé et commercialisé pour la première fois dans les années 1980 par la British ICI Company, le nom commercial Peek, est un polymère cristallin, TG = 143 ℃, TM = 334 ℃.
Le poly (éther éther cétone) (PEEK) est un polymère composé d'unités répétitives contenant une liaison cétone et deux liaisons d'éther dans la structure de la chaîne principale. La structure moléculaire de la cétone à l'éther de polyarylène contient un cycle benzène rigide, il a donc d'excellentes performances à haute température, des propriétés mécaniques, une isolation électrique, une résistance au rayonnement et une résistance chimique et d'autres caractéristiques. Structure moléculaire de la polyaryletherketone de la liaison éther et la rendre flexible, vous pouvez donc utiliser des méthodes de traitement thermoplastique en plastique en plastique pour le moulage. Les produits de polyaryletherketone sont généralement résistants à l'usure, dimensionnellement stables, auto-lubrifiants et ont une faible constante diélectrique, ils conviennent donc à une utilisation comme pièces dans des conditions de travail graves. De plus, son indice d'oxygène est élevé, pas facile à brûler, appartient au matériau auto-extincteur, bon issue de flamme. Étant donné que la polyarylethercketone ne contient que c, h, o trois éléments, de sorte que le gaz après la combustion est non toxique, est un meilleur matériau ignifuge.
Point de fusion (TM) jusqu'à 340 ℃, point de fusion élevé de sorte que PEEK a une excellente résistance à la température élevée. La température de la distorsion thermique de la chaleur de la fibre de renforcement de la fibre peut atteindre 315 ℃, et la température d'utilisation continue à long terme
La température de distorsion thermique du aperçu renforcé des fibres peut atteindre 315 ° C, et la température d'utilisation continue à long terme (UL 946B) peut atteindre 260 ° C, et la température résistante à la chaleur à court terme est élevé que 300 ° à 300 ° C. Même s'il est utilisé pendant 5000 heures à 260 ° C, la résistance est presque la même que l'état initial et la stabilité thermique est excellente. En conséquence, Peek a une longue durée de vie dans des environnements sévères.
