2. Sélection de matériaux d'étanchéité communs différents matériaux présentent leurs propres avantages et inconvénients en termes de résistance chimique, de résistance à la température et de propriétés mécaniques.
Voici plusieurs matériaux d'étanchéité courants et leurs applications dans des environnements acides et alcalins forts:
2.1 Le fluoroélastomère (FKM / Viton) Le fluoroélastomère (FKM) est un matériau en caoutchouc avec une résistance chimique supérieure, capable de résister à la corrosion de nombreux acides forts. Sa force réside dans sa résistance aux températures élevées, ainsi qu'à ses excellentes performances dans les huiles, les carburants et de nombreux solvants organiques. Cependant, la viton est moins résistante aux bases fortes (par exemple, l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium), il n'est donc pas recommandé pour une utilisation dans des environnements alcalins forts.
Avantages: Bonne résistance aux acides forts et à une résistance à haute température.
Inconvénients: mauvaise résistance aux alcalins forts, coût élevé.
Environnement applicable: un environnement acide fort, en particulier dans la demande à haute température.
2.2 perfluoroelastomère (FFKM / perfluoroelastomère) perfluoroelastomère (FFKM) est l'un des matériaux élastomères avec la résistance chimique la plus supérieure. Il résiste à presque tous les types d'acides, d'alcalis, de solvants et d'autres produits chimiques, et reste stable à des températures élevées. Ce matériau maintient ses propriétés d'étanchéité pendant une longue période, même dans des conditions extrêmes, et est le «haut de la ligne» parmi les matériaux d'étanchéité dans l'industrie chimique.
Avantages: excellente résistance chimique, résistance à haute température, adaptée aux conditions de travail les plus exigeantes.
Inconvénients: coût extrêmement élevé, pas adapté à une application à grande échelle dans l'équipement sensible au coût.
Environnement applicable: acide fort, alcalin, haute température et environnement hautement corrosif.
2.3 Polytetrafluoroéthylène (PTFE / Téflon) Polytetrafluoroéthylène (PTFE) a une stabilité chimique et une résistance à la corrosion très élevée, et réagit à peine avec n'importe quel acide, alcali ou solvant. En plus de cela, PTFE est capable de résister à des températures extrêmement élevées et est donc largement utilisée dans des environnements acides et alcalins forts. Son seul inconvénient est sa mauvaise élasticité, qui doit être combinée avec d'autres élastomères pour obtenir de meilleurs résultats d'étanchéité.
Avantages: chimiquement résistant, résistant à la température, adaptés à presque tous les environnements corrosifs.
Inconvénients: mauvaise élasticité, peut être nécessaire d'être utilisé en conjonction avec d'autres matériaux.
Environnement applicable: acide fort, alcali fort, solvants et environnement à haute température.
2.4 Le caoutchouc éthylène propylène (EPDM) Le caoutchouc éthylène propylène (EPDM) fonctionne bien dans des environnements alcalins forts, et convient particulièrement aux applications en contact avec des solutions alcalines. De plus, l'EPDM a une bonne résistance aux solutions acides à certaines concentrations. Cependant, il est moins résistant aux huiles minérales et aux solvants organiques, il n'est donc pas recommandé pour les applications impliquant des huiles.
Avantages: excellentes performances dans les environnements alcalins, à un prix modéré.
Inconvénients: Non résistant aux huiles et aux solvants organiques.
Environnement applicable: environnement alcalin fort, adapté à un environnement acide à faible et à faible concentration.
2.5 Le caoutchouc de caoutchouc chloroprène (CR / néoprène) Le caoutchouc chloroprène a un certain degré de résistance chimique et fonctionne bien dans les solutions d'acide et d'alcali résistantes. Il excelle dans l'oxydation et la résistance à l'ozone et est relativement peu coûteux, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les applications où les exigences de résistance à la corrosion ne sont pas extrêmement élevées.
Avantages: résistance à l'ozone, résistance à l'oxydation, faible coût.
Inconvénients: ne convient pas aux environnements acides et alcalins forts.
Environnement approprié: environnement légèrement corrosif, fort environnement de gaz oxydant
3. Stratégies d'application pratiques pour la sélection des matériaux dans les applications pratiques, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection d'un matériau d'étanchéité:
Résistance chimique : déterminer les principaux types de produits chimiques (acides, alcalis ou solvants) et leurs concentrations dans l'environnement pour assurer la résistance chimique du matériau sélectionné.
Plage de température: La température ambiante est un facteur clé, en particulier dans les situations à haute température où la stabilité thermique du matériau est importante.
Contraintes mécaniques: Les contraintes mécaniques (par exemple la compression, le cisaillement, etc.) qui peuvent être générées pendant le fonctionnement de l'équipement nécessitent la sélection d'un matériau avec une élasticité et une résistance suffisantes.
Facteurs de coût: Si cela est sensible aux coûts, vous pouvez utiliser des matériaux haut de gamme tels que le FFKM dans les zones localisées, tout en choisissant des matériaux moins chers tels que l'EPDM dans des zones plus détendues.
4. Résumez dans l'environnement alcalin à l'acide fort, le choix du matériel d'étanchéité est directement lié à l'effet d'étanchéité et à la durée de vie de l'équipement. Le caoutchouc fluor, le caoutchouc perfluoroéther, le caoutchouc polytétrafluoroéthylène et l'éthylène propylène et d'autres matériaux présentent leurs propres avantages et inconvénients, le choix de l'environnement doit prendre en compte les propriétés chimiques, la température, la contrainte mécanique et les facteurs de coût. Pour les environnements hautement corrosifs, la PFE et le PTFE sont idéales, tandis que dans des applications sensibles aux coûts ou moins corrosives, l'EPDM et le néoprène sont des alternatives appropriées.
