Ultem® (un nom de marque pour PEI) est une résine en plastique amorphe facile à thermoler ou à se lier avec des adhésifs et qui est un autre thermoplastique populaire à haute température. Ultem® PEI a une structure moléculaire atactique, une large plage d'adoucissement, un point de fusion de 218 ° C, une cote ignifuge V-0 et la capacité de maintenir son intégrité mécanique et ses propriétés électriques à des températures élevées. Le PEI durable produit un minimum de fumées, est issue de la flamme et résistant chimiquement, ce qui en fait un matériau idéal pour l'industrie aérospatiale et les circuits imprimés.
1. Comprend les canaux de transfert de chaleur
Pendant le processus de moulage par injection, votre fabricant passera beaucoup de temps à refroidir vos pièces avant de démollonner et de chauffer vos moules avant l'injection. Ces processus peuvent être accélérés en incluant des canaux de transfert de chaleur isométriques dans votre conception de moisissure. Ces canaux doivent exposer chaque cavité à la même quantité de liquide de chauffage ou de refroidissement en même temps. Cela permettra à votre fabricant d'élever ou de réduire rapidement et de réduire la température du moule.
2. Utilisez des broches thermiques
S'il n'est pas possible d'inclure des canaux de transfert de chaleur dans certaines parties du moule en raison de prolongations ou de protubérances, des épingles thermiques peuvent être utilisées. Avec leur conductivité thermique élevée, ces broches peuvent rapidement transférer la chaleur de toutes les zones auparavant inaccessibles aux canaux de transfert de chaleur du moule. Les broches chaudes optimiseront la température interne du moule sans perturber la pression du liquide de refroidissement.
Les broches thermiques contiennent du liquide scellé à l'intérieur du cylindre. Alors que le fluide absorbe la chaleur du moule, il évapore et se condense lorsqu'il libère de la chaleur au liquide de refroidissement. Avec des efficacités de transfert de chaleur presque 10 fois supérieures aux inserts en acier en alliage en cuivre et en cuivre, les épingles chaudes sont un excellent choix lorsque vous avez des moules complexes. Assurez-vous simplement d'éviter les espaces d'air entre les épingles chaudes et le moule, ou remplissez-les d'un scellant hautement conducteur.
3. Choisissez le bon matériau de moule
Le matériau du moule affecte le produit final ainsi que la conception du moule. Vous devez trouver un matériau de moisissure à haute température qui établit un équilibre entre la transformation, le coût et la résistance à l'usure. Après tout, vous voulez que le moule dure plusieurs courses, mais vous ne voulez pas qu'il prenne trop de temps ou d'argent pour créer. Si vous prévoyez une production à haut volume, envisagez d'utiliser un acier à haute résistance comme H-13, S-7 ou P20. Si vous faites des prototypes, l'aluminium est un matériau rentable pour l'outillage.
Ingénierie spéciale Plastics Pièces Process
Par rapport aux matériaux métalliques traditionnels, les plastiques d'ingénierie spéciaux ont une bonne stabilité dimensionnelle, son excellente technologie de traitement, non seulement peut modifier plus rapidement l'apparence de la structure du produit, pour éviter le traitement secondaire du produit, mais aussi pour répondre aux tolérances dimensionnelles du produit parties et exigences d'apparence.
Des plastiques d'ingénierie spéciaux transformables tels que: Peek, PPS, PPI, PSU, PPSU, etc., ont généralement une résistance à haute température, une résistance à la corrosion, une forte résistance et d'autres caractéristiques.
Processus de moulage par injection de Ketone (Peek) en polyéther et ses applications:
Parce que la résistance à haute température, une excellente résistance à l'usure, de bonnes propriétés mécaniques, la plus tôt a été utilisée dans le domaine de l'aviation, au lieu de matériaux métalliques pour fabriquer la structure interne de l'avion. Après avoir également été utilisé comme roulements automobiles et autres pièces: sièges de soupape, vannes, pompes, anneaux de piston; Les excellentes propriétés électriques permettent également à un aperçu de pouvoir être appliqué à Love Wafer Carrier; Et l'excellente stabilité chimique de Peek et la résistance à la corrosion peuvent être utilisées dans le domaine de l'équipement médical.
En règle générale, une température de moulage par coupure de 300 ℃ ~ 340 ℃, conception de moisissure, vous pouvez utiliser la lumière et le polissage élevés et d'autres façons, encore une fois dans le processus de moulage la prochaine fois pour affecter la qualité du produit, la pression de moulage de la machine de moulage par injection Ajuster au rapport de pression et de vitesse pour garantir que la taille et la qualité du produit pour répondre aux exigences.
Processus de moulage par injection de sulfure de polyphénylène (PPS) et de ses applications:
Le PPS a une excellente résistance à la chaleur, un retard de flamme, d'excellentes propriétés électriques, un flux de fusion et d'autres caractéristiques, PPS convient aux pièces de moulage par injection automobile: pièces de module de module du système électrique à trois pièces électriques, pièces de module de commande électronique, pièces de module de batterie. En réponse à la tendance des légers automobiles, des centaines de pièces sont appliquées des pièces fonctionnelles extérieures aux parties structurelles intérieures des automobiles.
Afin d'obtenir une bonne apparence de produit, le processus de moulage par injection PPS doit être une injection à grande vitesse, afin de maintenir une mesure stable, il est recommandé que la pression de dos soit réglée à 2 ~ 5MPa, l'instabilité de la mesure peut être réglée sur 8 ~ 10MPA, Contrôle strict de la température et du temps de traitement, pour éviter un impact négatif excessif à haute ou basse température sur les performances du matériau PPS.
